[实用新型]一种陶瓷生产用原料混匀机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱和固定安装在立柱上端的混匀箱，所述混匀箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上可拆卸安装有主上料箱，所述主上料箱的箱底上固定安装有多个下料管，所述下料管穿过箱盖与混匀箱连通；所述主上料箱内箱底上安装有机罩，所述机罩上端固定安装有副上料箱，所述机罩内安装有用于驱动撒料管自转的搅拌电机，所述撒料管的上端与副上料箱旋转连通，所述撒料管的下端穿过箱盖伸入到混匀箱内并与转轴上端固定连接。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷生产用原料混匀机。

背景技术

陶瓷的生产工艺包括五个工序，分别为原料工序、成型工序、烧成工序、彩烤工序和包装工序，其中在原料工序中，坯釉原料进厂后需要经过精选、淘洗，然后根据生产配方称量配料，最后将各种配料研磨后加入混匀机内进行混匀，混匀完毕后除铁、过筛，接着根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用。

可见，原料的混合是原料工序中最重要的生产环节之一，原料混合是否均匀关系到成型陶瓷制品的品质，目前，陶瓷生产企业使用的混匀机在工作时都是先将多种原料倒入混匀机内，然后再启动混匀机对多种原料进行混匀搅拌，考虑到水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，同时为了防止混匀过程中产生粉尘，因此基本上都是用边搅拌、边加水的湿混方法进行混匀，这样一来，原料很容易结团，因此需要长时间搅拌才能将原料混合均匀，搅拌耗时长，混匀成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用原料混匀机，以解决现有技术中的混匀机采用先将多种原料倾倒在一起后再行搅拌混合的湿混方法需要耗费较长的时间才能混合均匀，搅拌时间长，成本花费大，影响原料制备的生产效率。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用一边搅拌、一边添料的混匀方法，与传统将多种原料直接倾倒在一起进行湿混的方法相比，搅拌均匀，而且搅拌时间缩短，花费的成本降低，原料制备的生产效率也相应得以提升，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱和固定安装在立柱上端的混匀箱，所述混匀箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上可拆卸安装有主上料箱，所述主上料箱的内箱底上固定安装有多个下料管，所述下料管的下端穿过箱盖与混匀箱内部连通；所述主上料箱内箱底上安装有机罩，所述机罩上端固定安装有副上料箱，所述机罩内设置有撒料管和用于驱动撒料管自转的搅拌电机，所述撒料管的上端与副上料箱旋转连通，所述撒料管的下端活动贯穿箱盖并伸入到混匀箱内与转轴的上端固定连接，所述转轴下端插入端盖内并与端盖滚动连接，所述端盖可拆卸固定安装在混匀箱的下表面上，所述撒料管上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端安装有搅拌部。

作为本案的重要设计，所述撒料管的下端设置有弯部。

作为本案的优化设计，所述混匀箱的内壁上端安装有挡料环，所述下料管位于挡料环上方。

作为本案的优化设计，所述上料箱内安装有多个分隔板，其中每相邻两个分隔板之间均有一个下料管。

作为本案的优化设计，所述混匀箱的内壁下端和内箱底上固定安装有中心向下凹陷的圆盘，所述圆盘与混匀箱的箱底之间形成横截面为楔形的环形气室，所述圆盘的上表面上安装有多个与环形气室连通的喷气嘴，所述环形气室通过输气管与气泵连通。

作为本案的优化设计，所述主上料箱的上端盖有密封盖，所述密封盖上设置有多个过滤网。

作为本案的优化设计，所述喷气嘴的喷气方向与圆盘的上表面垂直。

有益效果在于：本实用新型所述的混匀机采用一边搅拌、一边添料的混匀方法，与传统将多种原料直接倾倒在一起进行混合的方法相比，搅拌均匀，而且耗时缩短，有效提升原料制备的生产效率，实用性好。

附图说明