[实用新型]一种板式换热器

说明书

一种板式换热器，包括多块换热板(1)，所述换热板(1)构成第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)内设有突起(8)或凸点(8a)，所述第二腔室(3)内设置有网状支撑条(9)或支撑体(9a)。所述板式换热器可用于腐蚀性介质例如石灰石脱硫浆液的换热。具有扰动性好、换热效率高，结构稳固、耐腐蚀性好的技术效果。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种板式换热器。

背景技术

在用于节能环保、大气污染治理及热量传递等工程上的常规的直通道板式换热器，一般由多个换热板片对组成，换热板片对由两片相对设置的换热板片组成。为了保证换热器的承压强度，相对设置的两片换热板片之间需要采用支撑结构。但是，对于腐蚀性介质(例如石灰石脱硫浆液)的换热，如果其所接触的支撑结构采用大量的焊接结构，则由于大量焊接导致板材组织结构的破坏，大大降低换热片的防腐特性，很容易导致换热板中的介质泄漏，使得换热器的报废。而且，焊接也将大幅增加制造时间和成本。如果支撑结构和换热板全部采用一体结构，则制造难度非常大。而且，压制的支撑结构长期经腐蚀性介质冲刷磨损，也容易导致泄漏，减少使用寿命。如果支撑结构不固定而在换热板之间随意移动或晃动，则影响换热介质的正常流通，导致无法正常换热，或换热不均匀，甚至对换热板造成磨损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板式换热器，所述板式换热器焊点少，支撑结构部分甚至可以不采用焊接手段。换热器结构稳定，承压强大高，抗腐蚀性强，使用寿命长，而且制造容易，制造成本低。

本实用新型的板式换热器特征在于，包括多块换热板1，所述换热板1构成第一腔室2 和第二腔室3，所述第一腔室2与所述第二腔室3相互间隔设置；所述第一腔室2具有第一介质入口4和第一介质出口5；所述第二腔室3具有第二介质入口6和第二介质出口7；

构成每个所述第一腔室2的两块所述换热板1中的一块或两块在位于所述第一腔室2的面上设有突起8，所述第二腔室3内设置有网状支撑条9，所述网状支撑条9上具有第二介质流通开口10和/或流通孔10a；或者，

构成每个所述第一腔室2的两块所述换热板1中的一块或两块在位于所述第一腔室2的面上设有凸点8a，所述凸点8a由所述换热板1一体成型而形成，所述换热板1在位于所述第二腔室3的面上与所述凸点8a相应的位置处形成凹陷8b；所述第二腔室3内设置有支撑体9a，所述支撑体9a嵌合在所述凹陷8b内。

构成所述第一腔室2的两块所述换热板1可以为一体结构；也可以通过将两块所述换热板1平行且隔开一定间隙地设置，将所述两块换热板1周边封闭，形成所述第一腔室2。

构成所述第二腔室3的两块所述换热板1可以为一体结构；也可以通过将两块所述换热板1平行且隔开一定间隙地设置，将所述两块换热板1周边封闭，形成所述第二腔室3。

构成所述第一腔室2和相应间隔设置的所述第二腔室3的各个所述换热板1，可以为一体结构，或者通过将所述换热板1平行且隔开一定间隙地设置，将所述换热板1周边封闭，形成所述第一腔室2和所述第二腔室3。

所述第一腔室2内通入的第一介质，可以为非腐蚀性的冷却或加热用介质。所述突起8 只要是能够将换热板1支撑，防止两块换热板1因压力变形而贴在一起即可，并没有特别的限制。优选地，所述突起8的一端焊接在所述换热板1上或一体成型在所述换热板1上，另一端焊接或抵触在另一块所述换热板1上或另一换热板1上的突起8上。优选地，所述突起8通过对所述换热板1进行压凹处理形成的，所述突起8的横截面形状各自独立地为圆形、椭圆形、矩形、波纹型或异形。

所述凸点8a的凸出端可以抵触或焊接在另一所述换热板1上或另一所述换热板1上的凸点8a上。所述凸点8a可以通过对所述换热板1进行压凹处理而形成，所述凸点8a的横截面形状各自独立地为圆形、椭圆形、矩形、波纹型或异形。所述支撑体9a稳定地嵌合在所述凹陷8b即可，其形状优选与凹陷8b相适应，可以为圆形、椭圆形、矩形、波纹型或异形。