[实用新型]人造金刚石合成块自动分离机

说明书

一种人造金刚石合成块自动分离机，涉及人造金刚石生产领域。本设备由上层分离机构、下层分离机构、端面切除机构、圆周面切除机构和芯柱复合体分离机构组成。所述的上层分离机构可将人造金刚石合成块初步分解并分类；所述的下层分离机构位于上层分离机构的下方，可将导电钢圈上粘结的石杯碎块分离并分类回收；所述的端面切除机构设置在上层分离机构的前方，可将合成棒端面的石墨皮切除；所述的圆周面切除机构位于端面切除机构的一侧，可将合成棒圆周面的石墨皮切除；所述的芯柱复合体分离机构位于圆周面切除机构后侧，可将芯柱复合体分离为两个独立的芯柱。该设备结构紧凑、稳定性强，能替代人工分离人造金刚石合成块的工作。

技术领域

本实用新型涉及人造金刚石生产领域，用于自动分离人造金刚石合成块并分类回收产生的各种不同的物料。

背景技术

人造金刚石合成块以双芯柱复合体为中心，外围包裹着一层石墨皮，即构成了合成棒；合成棒两端设置有导电钢圈，合成棒和导电钢圈被白云石杯和叶腊石杯包裹着，即构成了人造金刚石合成块。合成块在六面顶压机内完成金刚石合成工序后，需要对其分解以提取内部的芯柱。传统分离方式以人工分离为主，虽然对操作技能要求不高，但生产效率低、劳动强度大，研发自动化分离设备成为了人造金刚石生产企业的一大需求。

由于已完成合成工序的人造金刚石合成块具有比较复杂的结构，不同部分的材料属性也有所不同，需要采取分级处理的方式提取芯柱。与此同时，在自动分离合成块的过程中，控制合成块在设定的姿态下进行分解同样极具难度，若在自动分离的过程中出现未预料到的状况，会影响到后续级次的分离。另外，分解合成块的过程中还要单独回收导电钢圈、石杯碎块等物料，这也使得自动化分离设备具有一定的设计难度。

随着超硬材料产业的迅速发展，人造金刚石的需求量在不断增加，对人造金刚石合成块的分离工作提出了更多的要求，要求尽可能的自动完成合成块的分离工作，从而降低工人的劳动强度，而目前尚无人造金刚石合成块自动分离的相关技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造金刚石合成块自动分离机，该机器具有自动化程度高、可完全代替人工作业、工作稳定可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：第一级分离部分由上层分离机构、下层分离机构组成；第二级分离部分由端面切除机构和圆周面切除机构组成；第三级分离部分为芯柱复合体分离机构。

所述的上层分离机构主要由动颚板、偏心轴、推力板、可动定颚板、驱动滚轮、驱动气缸、燕尾槽导轨滑块、合成棒导轨、对射型光电传感器组成。其中，燕尾槽导轨滑块安装在动颚板前方的机架上，可动定颚板固定在燕尾槽上，其下方的安装有驱动气缸可使其上下滑动，驱动滚轮设置在排料口的下方，合成棒导轨设置在驱动滚轮的前方，检测合成棒是否已完全分离出的对射型光电传感器安装在排料口附近的机架两侧。

所述的下层分离机构主要由动颚板、偏心轴、推力板、定颚板、磁性滚轮、刮板组成，其中磁性滚轮设置在排料口下方，刮板设置在磁性滚轮的一侧。

所述的端面切除机构主要由固定块、传感器、气缸、气铲、气爪、无杆气缸、找准气缸组成，其中，气铲的宽度大于合成棒直径，气铲安装在气缸伸缩杆处，气缸固定在机架上，气铲下方为固定块，固定块的前方为固定在机架上的传感器，找准气缸设置在固定块两侧，机架上安装有无杆气缸、气缸和气爪，机构下方留有空洞，可掉落出石墨皮碎块。

所述的圆周面切除机构主要由驱动辊、驱动辊齿轮、驱动辊电机、气铲、气缸、无杆气缸、气爪、传感器组成，其中，气铲的宽度大于合成棒的长度，气缸和气铲固定在机架上，气铲前方设置驱动辊，驱动辊上方为无杆气缸和气爪，传感器固定在驱动辊前方，驱动辊齿轮设置在驱动辊的一侧并由安装在机架内侧的驱动辊电机驱动，机构下方留有空洞，可掉落出石墨皮碎块。