[实用新型]一种防止铜管缠绕变形的填料装置

说明书

本实用新型公开了一种防止铜管缠绕变形的填料装置，包括底座和摇杆，底座的上部一侧设有一组对称垂直设置的支架，支架上部通过螺栓与摇杆的杆身中部连接，底座的上部另一侧设有填料缸，填料缸包括缸体安装座、缸体、缸盖，缸体安装座与底座固定连接，缸体安装座的上部固定连接有缸体，缸体的上部与缸盖通过螺钉连接，缸体的内腔设有与缸体内壁过渡配合的活塞，且活塞的外周套设有活塞环，活塞的上部中心设有活塞杆，活塞杆的上端穿过缸盖上的通孔，且活塞杆与缸盖上的通孔过渡配合。本实用新型结构简单、制造成本低、实用性强、安全性好、设备运行稳定性强、移动便捷，以满足车间多工位生产作业要求。

技术领域

本实用新型涉及感应线圈加工设备技术领域，具体为一种防止铜管缠绕变形的填料装置。

背景技术

铜管在绕制成螺旋形感应线圈的过程中，由于受拉应力作用，铜管的截面形状会发生改变，表面会出现凹陷，这样缠绕加工出的感应线圈一致性差、电感效果变差、散热性能减弱，因此，必须减缓或防止铜管在缠绕过程中的变形。目前，防止铜管缠绕变形的装置有铜管灌沙装置、铜管灌水装置等，减缓变形的效果均不佳，且铜管灌沙装置在使用过程中灌沙和排沙效率低，甚至无法做到完全排沙，由此，提出一种防止铜管缠绕变形的填料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止铜管缠绕变形的填料装置，结构简单、制造成本低、实用性强、设备选用了单向阀元件，控制熔融松香的流向，安全性好、设备运行稳定性强、移动便捷，以满足车间多工位生产作业要求、可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铜管缠绕变形的填料装置，包括底座和摇杆，所述底座的上部一侧设有一组对称垂直设置的支架，支架上部通过螺栓与摇杆的杆身中部连接，所述底座的上部另一侧设有填料缸，填料缸包括缸体安装座、缸体、缸盖，缸体安装座与底座固定连接，缸体安装座的上部固定连接有缸体，缸体的上部与缸盖通过螺钉连接，缸体的内腔设有与缸体内壁过渡配合的活塞，且活塞的外周套设有活塞环，活塞的上部中心设有活塞杆，活塞杆的上端穿过缸盖上的通孔，且活塞杆与缸盖上的通孔过渡配合，活塞杆的上端通过连接件与摇杆的一端活动连接，缸体的外壁一侧上部设有与缸体内腔连通的输料接头，输料接头通过连接管与单向阀的一端连通，单向阀的另一端连通有油泵，缸体的外壁一侧下部设有与缸体内腔连通的灌料接头，灌料接头与待加工铜管的一端连通，且连接处通过卡箍实现箍紧连接。

优选的，所述底座的下部四角均设有轮子，轮子为锁止轮。

优选的，所述缸体安装座与底座通过螺栓连接。

优选的，所述缸体安装座与缸体通过焊接连接。

优选的，所述连接件包括两块连接板，两块连接板一端通过连接销与活塞杆的上端销接，两块连接板另一端通过连接销与摇杆的一端销接。

优选的，所述摇杆远离填料缸的一端设有扶手。

优选的，所述灌料接头位于输料接头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防止铜管缠绕变形的填料装置，结构简单、制造成本低，流向控制元件单向阀只允许熔融松香进入缸体，反向则不导通，从而避免熔融松香回流，安全性好，下压摇杆，使缸体内形成负压，再启动油泵，在双重动力作用下，熔融的松香被抽入缸体内，将待加工铜管通过卡箍与灌料接头箍紧连接，上拉摇杆，使摇杆通过连接件带动活塞杆和活塞向下挤压熔融松香直至熔融松香注入待加工铜管内，实现待加工铜管的填料作业，实用性强，操作快捷，设备运行稳定性强，设备移动便捷，以满足车间多工位生产作业要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的填料缸的内部结构示意图；