[实用新型]一种新型橡胶开炼机

说明书

本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，尤其涉及一种新型橡胶开炼机。包括回转式炼胶装置的设计，向回转筒内部一次性加入较多的生胶，回转筒转动到上方时生胶掉落在压辊的上方进行自动填料，两压辊对其加入的生胶进行压延加工，当压延加工一次后在切刀片的作用下会将生胶从从动压辊上切下，实现了自动割胶的功能，切掉后的生胶回落到回转筒内部，从而通过回转筒再次填料加工，循环上述操作可实现生胶的多次自动加工，省时省力工作效率高，并且安全系数高，解决了传统橡胶开炼机通过人工手动进行割胶填料，存在费时费力工作效率低和危险性较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，尤其涉及一种新型橡胶开炼机。

背景技术

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

加工时主要原料为生胶，开炼机主要有两个辊，其中一个为主动辊，两片橡胶片在两个辊之间挤压通过，在挤压过程中在橡胶片之间撒上药剂；另一个辊的位置可调，首先扳动手轮，通过锥齿轮换向，丝杠转动，调节其与主动辊之间的距离，从而满足橡胶片不同厚度时的生产需求；辊为空心棍，内设置有水冷通道。

在两辊压延过程中为了使其混合更加均匀，需要人工手动在压辊上进行割胶，操作不仅费时费力而且危险性极高。设备单次只能加工较少量的生胶，每次加工后需要手动补充新料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型橡胶开炼机，采用回转式炼胶装置的设计，向回转筒内部一次性加入较多的生胶，回转筒转动到上方时生胶掉落在压辊的上方进行自动填料，两压辊对其加入的生胶进行压延加工，当压延加工一次后在切刀片的作用下会将生胶从从动压辊上切下，实现了自动割胶的功能，切掉后的生胶回落到回转筒内部，从而通过回转筒再次填料加工，循环上述操作可实现生胶的多次自动加工，省时省力工作效率高，并且安全系数高，解决了传统橡胶开炼机通过人工手动进行割胶填料，存在费时费力工作效率低和危险性较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、减速机、主驱动电机和自动回转式炼胶装置；所述主驱动电机和减速机分别固定设置在机架右侧上方；所述主驱动电机和减速机输入轴端通过联轴器连接；所述机架左侧上方固定设置有两个侧墙；所述侧墙内部上方设置有滑槽；所述滑槽左侧固定设置有固定座；所述滑槽右侧滑动连接有滑座；两所述固定座之间设置有主动辊；两所述滑座之间设置有从动辊；所述自动回转式炼胶装置设置在两侧墙之间；所述自动回转式炼胶装置包括回转筒、主轴、皮带、切刀片和减速电机。

进一步优化本技术方案，所述的两侧墙之间在机架顶部两侧均固定设置有两个基座；所述主轴贯穿轴承连接在两基座上；所述主轴中部键连接有从动带轮；所述减速电机固定设置在机架一侧；所述减速电机轴端键连接有主动带轮；所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的基座中部在主轴上均键连接有传动轮；所述传动轮上设置有传动槽；所述回转筒外部中间位置两侧设置有传动环；传动环设置有传动槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的主动辊和从动辊均设置在回转筒内部。

进一步优化本技术方案，所述的回转筒内周在长度方向上均匀设置有多个挡板；所述挡板两端在回转筒上设置有挡圈。

进一步优化本技术方案，所述的两滑座右侧下方固定设置有固定板；所述切刀片固定设置在固定板右侧；所述切刀片底部和从动辊外表面平齐。

进一步优化本技术方案，所述的切刀片长度大于从动辊长度；所述回转筒长度大于切刀片长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：