[实用新型]一种带有压平机构的橡胶密封件修边机

说明书

本实用新型涉及修边机技术领域，尤其涉及一种带有压平机构的橡胶密封件修边机。包括自动开合压平装置的设计，当胶圈放置在主转盘内部后，通过气缸拉动压杆下落，从而将辊筒压紧在胶圈上，主转盘带动胶圈转动时，辊筒滚动将胶圈压平，可使胶圈平铺在主转盘内部，不会出现褶皱现象，方便后续修边操作，解决了传统修边机不具备压平机构，在较大胶圈加工时，因其铺设不平整出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废的问题，以及人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题；当辊筒压将胶圈平后，辊筒自动抬起，然后刀具下落进行修边操作。

技术领域

本实用新型涉及修边机技术领域，尤其涉及一种带有压平机构的橡胶密封件修边机。

背景技术

橡胶密封件修边机是通过高速旋转的主轴带动密封件转动，通过橡胶密封件顶部的固定刀具对其进行切割，来实现橡胶密封件修边的效果。

对胶圈加工时，首先将其放置在主转盘上，然后电机带动主转盘和上方的胶圈一起高速转动，通过上方的刀具对其进行修剪；在较大胶圈加工时，因胶圈较软，经常出现胶圈在主转盘上放置不平出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废，人工抚平不仅费时费力而且存在的危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种带有压平机构的橡胶密封件修边机，采用自动开合压平装置的设计，当胶圈放置在主转盘内部后，通过气缸拉动压杆下落，从而将辊筒压紧在胶圈上，主转盘带动胶圈转动时，辊筒滚动将胶圈压平，可使胶圈平铺在主转盘内部，不会出现褶皱现象，方便后续修边操作，解决了传统修边机不具备压平机构，在较大胶圈加工时，因其铺设不平整出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废的问题，以及人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题；当辊筒压将胶圈平后，辊筒自动抬起，然后刀具下落进行修边操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括修边机平台、胶圈、主转盘和自动开合压平装置；所述主转盘设置在修边机平台顶部一侧；所述主转盘底部设置有主轴；所述主转盘顶部设置有凹槽；所述胶圈设置在凹槽内部；所述自动开合压平装置设置在主转盘一侧；所述自动开合压平装置包括基板、气缸、压杆、挡板和卡簧；所述基板固定设置在主转盘左侧的修边机平台上。

进一步优化本技术方案，所述的基板顶部左侧位置固定设置有第一连接座；所述压杆左端转轴连接在第一连接座顶部。

进一步优化本技术方案，所述的压杆中部左侧位置设置有通槽；所述通槽中部设置有固定轴；所述基板顶部右侧位置固定设置有第二连接座；所述固定轴和第二连接座之间通过气缸两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的压杆轴线延长线过主转盘圆心。

进一步优化本技术方案，所述的压杆右端设置有光轴；所述光轴直径小于压杆直径；所述光轴上安装有两个深沟球轴承；所述光轴上在两深沟球轴承之间套接有隔套；所述光轴右端设置有螺纹槽；所述螺纹槽位置安装有固定螺栓；所述挡板通过固定螺栓固定在光轴右端；所述挡板外径等于隔套外径；所述挡板左端面和右侧深沟球轴承右端面平齐。

进一步优化本技术方案，所述的深沟球轴承上套接有辊筒；所述辊筒左侧设置有挡圈；所述辊筒右侧内周设置有卡槽；所述卡簧安装在卡槽内部；所述右侧深沟球轴承和卡簧卡接。

进一步优化本技术方案，当所述气缸伸缩杆完全收回时，所述压杆水平设置，所述辊筒和胶圈在宽度方向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动开合压平装置的设计，当胶圈放置在主转盘内部后，通过气缸拉动压杆下落，从而将辊筒压紧在胶圈上。

2、所述压杆轴线延长线过主转盘圆心，可保证胶圈转动时带动辊筒自转。