[实用新型]一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板

说明书

本实用新型公开了一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板，其特征在于：包括基板，所述基板包括玻璃纤维毡以及包覆玻璃纤维毡的聚酯树脂；所述基板的上、下表面分别设置有第一发泡橡胶层和第二发泡橡胶层，所述第一发泡橡胶层的上表面上设置有第一玻璃纤维层，所述第二发泡橡胶层的下表面上设置有第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层与第二玻璃纤维层的表面涂覆有耐高温涂层。通过上述结构，保证了电器中所使用压板所需的机械性能，同时还具备了常规压板所不具备的耐热性能，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维板领域，特别是一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板。

背景技术

玻璃纤维板因其绝缘性良好、抗拉强度高、制作方便等优点而被广泛运用于电器领域。但是现有玻璃纤维板一般为聚酯树脂与玻璃纤维复合而成，聚酯树脂不耐高温，大大的限制了其使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板，在保证传统玻璃纤维板机械强度以及绝缘性的同时保证机械强度不受影响。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板，包括基板，所述基板包括玻璃纤维毡以及包覆玻璃纤维毡的聚酯树脂；所述基板的上、下表面分别设置有第一发泡橡胶层和第二发泡橡胶层，所述第一发泡橡胶层的上表面上设置有第一玻璃纤维层，所述第二发泡橡胶层的下表面上设置有第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层与第二玻璃纤维层的表面涂覆有耐高温涂层。

进一步地，所述第一发泡橡胶层、第二发泡橡胶层均为氟橡胶材质。

进一步地，所述第一发泡橡胶层、第二发泡橡胶层均其长度方向贯通的设置有若干散热气道。

进一步地，所述相邻散热气道间距为其直径的3~5倍。

有益效果：1.在本实用新型中，基板起到一个保证产品机械强度的作用，而在基板两侧分别设置第一发泡橡胶层和第二发泡橡胶层则起到一个隔热效果，使得基板中的聚酯树脂不会因为外部温度而快速升温，进而起到了一个耐高温的效果，而在第一发泡橡胶层和第二发泡橡胶层的外侧设置玻璃纤维层则是用于提升上述二者的表面强度，不至于出现变形凹陷的情况，而玻璃纤维层表面的耐高温涂层则能进一步提升本实用新型的耐高温效果。2.在第一发泡橡胶层和第二发泡橡胶层中分别设置若干散热起到，使积留于上述二者上的热量能够通过散热气道快速排出，进一步的提升本实用新型的耐高温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.基板 11.聚酯树脂 12.玻璃纤维毡 2.第一发泡橡胶层 3.第二发泡橡胶层 4.玻璃纤维层 5.耐高温涂层 6.散热气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1所示的一种电器用耐高温玻璃纤维毡层压板，包括为本实用新型提供机械性能的基板1，该基板由片状的聚酯树脂11以及设置在聚酯树脂中的纤维毡12制作而成。而在基板1的上表面以及下表面上分别设置有第一发泡橡胶层2以及第二发泡橡胶层3，而在上述的第一发泡橡胶层2以及第二发泡橡胶层的外侧面还设置有一层玻璃纤维层4。该玻璃纤维层表面涂覆有耐高温涂层5。其中基板与第一发泡橡胶层2、第二发泡橡胶层3之间采用超声波粘接技术实现上述三者之间的黏连。而玻璃纤维层与第一发泡橡胶层以及第二发泡橡胶层之间则采用涂覆环氧树脂的方式粘性黏连。

在上述实施方式的基础上，优选的，第一发泡橡胶层2以及第二发泡橡胶层3均采用耐热效果好的氟橡胶材质。