[实用新型]促进拔丝粉循环的钢丝拉拔模盒

说明书

本实用新型涉及到一种促进拔丝粉循环的钢丝拉拔模盒，包括相互连接的皂粉盒和模具盒，皂粉盒两相对的侧壁上分别开设有一个第一原丝入口和一个原丝出口，第一原丝入口和原丝出口同轴，所述模具盒的一端开口，另一端设置有第二原丝入口，模具盒紧贴在皂粉盒上使第二原丝入口和原丝出口同轴对接，模具盒内固定连接有钢丝拉拔模具，钢丝拉拔模具的拔模孔包括压缩段和定径段，压缩段成锥形孔，定径段为直孔，所述第二原丝入口也为锥形孔，第二原丝入口的锥度与压缩段锥度一致，第二原丝入口直径较小的一端与拔模孔压缩段直径较大的一端连接，第二原丝入口的最小直径不小于拔模孔压缩段的最大直径。本实用新型能够促进拔丝粉的循环流动，避免堵死。

技术领域：

本实用新型涉及一种促进拔丝粉循环的钢丝拉拔模盒。

背景技术：

常规钢丝拉拔都需要润滑，通常采用拔丝粉进行润滑，具体结构是在模具盒上游连接一个皂粉盒，在皂粉盒内置入拔丝粉，在皂粉盒上开设入口和出口，在模具盒上也开设一个入口，在钢丝拉拔过程，随钢丝进入压缩模具的拔丝粉会从钢丝四周反向回流，由于皂粉盒上的出口和模具盒上的入口均为定径直孔，因此回流的拔丝粉与正向流动的拔丝粉容易形成对冲造成堆积，同时，由于钢丝表层膜剂结晶水的不断带入，水汽与拔丝粉很快结块硬化，最终导致润滑循环不畅，造成拉拔钢丝亮丝、刮伤。

实用新型内容：

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种促进拔丝粉循环的钢丝拉拔模盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：促进拔丝粉循环的钢丝拉拔模盒，包括相互连接的皂粉盒和模具盒，皂粉盒两相对的侧壁上分别开设有一个第一原丝入口和一个原丝出口，第一原丝入口和原丝出口同轴，所述模具盒的一端开口，另一端设置有第二原丝入口，模具盒紧贴在皂粉盒上使第二原丝入口和原丝出口同轴对接，模具盒内固定连接有钢丝拉拔模具，钢丝拉拔模具的拔模孔包括压缩段和定径段，压缩段成锥形孔，定径段为直孔，所述第二原丝入口也为锥形孔，第二原丝入口的锥度与压缩段锥度一致，第二原丝入口直径较小的一端与拔模孔压缩段直径较大的一端连接，第二原丝入口的最小直径不小于拔模孔压缩段的最大直径。

作为一种优选方案，所述原丝出口也为锥形孔，原丝出口的锥度与第二原丝入口的锥度一致，原丝出口直径较小的一端与第二原丝入口直径较大的一端连接，原丝出口的最小直径不小于第二原丝入口的最大直径。

作为一种优选方案，所述原丝出口的最小直径等于第二原丝入口的最大直径，第二原丝入口的最小直径等于拔模孔压缩段的最大直径。

作为一种优选方案，所述原丝出口的最小直径等于第二原丝入口的最大直径，第二原丝入口的最小直径大于拔模孔压缩段的最大直径，所述皂粉盒内设置有一根插入原丝出口和第二原丝入口的锥形管，锥形管直径较小的一端一直延伸至拔模孔压缩段入口处，锥形管的内壁锥度与拔模孔压缩段锥度一致，锥形管内径最小值不小于拔模孔压缩段内径最大值，所述锥形管直径较大的一端插入皂粉盒内并连接有法兰环，法兰环与开设有原丝出口的皂粉盒侧壁相对且法兰环与该侧壁之间设置有第一推力轴承，法兰环外围通过一个透盖压接在开设有原丝出口的皂粉盒侧壁上，法兰环与透盖之间通过第二推力轴承相对转动连接，所述法兰环外圆周面均匀布满齿，所述透盖上开设有一个缺口，法兰环外圆周面上的齿从该缺口露出，所述皂粉盒的内侧壁上还转动连接有一个与法兰环外圆周面上的齿啮合的齿轮，齿轮的轮轴穿过皂粉盒侧壁伸出皂粉盒外，与驱动电机传动连接，所述锥形管内壁上设置有沿锥形管轴向螺旋延伸的螺旋叶片，螺旋叶片的宽度满足不接触钢丝且与钢丝保持一定距离，该距离根据实际需要人为设定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模具盒上的第二原丝入口设计成与模具拔模孔的压缩段锥度一致的锥形孔，且将第二原丝入口的最小直径设计的不小于压缩段的最大直径，从而确保回流的拔丝粉沿第二原丝入口的锥形壁回流，在回流过程中逐渐远离钢丝，降低与正向流动的拔丝粉的对冲现象，从而促进拔丝粉的循环。

本实用新型进一步通过将原丝出口也设置成锥形孔，进一步促进拔丝粉的循环。