[实用新型]一种RH浸渍管用复合衬结构

说明书

一种RH浸渍管用复合衬结构，涉及钢铁冶金中炉外RH精炼炉用衬里领域，包括钢胆和法兰，钢胆的上端外面间隔设有两块环形法兰，钢胆的内壁上从内至外依次设有镁尖晶石砖、自流料和纳米反射隔热涂料层，钢胆的外壁上焊接有锚固件，在钢胆的外壁上从内至外依次设有纳米反射隔热涂料层、刚玉质浇注料，在两块环形法兰之间的钢胆外壁上亦设有纳米反射隔热涂料层；本实用新型有效降低了法兰脖颈处及下部钢胆的温度，避免了脖颈发红导致的钢胆诸性能变差，也可抑制钢胆热膨胀，避免浇注料裂纹过多甚至开裂，从而提高浸渍管的整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金中炉外RH精炼炉用衬里领域，尤其是涉及一种RH浸渍管用复合衬结构。

背景技术

公知的，RH精炼是一种重要的炉外精炼方法，具有工作周期短、精炼效果好、生产效率高、处理容量的适应性强、成本低、操作简单等优点，在炼钢生产特别是洁净钢生产中具有广泛的应用。

RH炉由热弯管、上部槽、合金料口、下部槽、环流管、浸渍管等部位组成，其中，RH浸渍管在使用时，受高速气体及钢水的冲刷、熔渣的侵蚀及急冷急热作用，使用环境异常苛刻，是RH精炼设备最薄弱的环节，保证其使用寿命是提高整体精炼效率的关键。

目前，RH浸渍管本体为钢胆，主要是起到对内、外耐火材料的承重作用。钢胆上部有连接槽底的法兰，钢胆内部分别由自流料及无铬镁尖晶石砖组成；外部焊接有锚固件等，浇注刚玉质浇注料，内外共计三层耐火衬。但以上所述的浸渍管结构，在使用过程中存在一定缺陷：在1560℃-1650℃的高温使用环境下，浸渍管法兰中间脖颈处裸露，受下部钢水的热辐射，该处钢胆会出现发红现象，测温值约400℃，钢胆长期处于高温状态，将导致其强度、抗氧化性能及抗蠕变性能等降低，导致钢胆的承重能力减弱，对浸渍管使用寿命、安全性等造成威胁。另外，浸渍管烘烤及使用过程中，因钢胆膨胀系数为外部浇注料膨胀系数的近2倍，钢胆膨胀量较大，易导致浇注料裂纹甚至开裂，致使熔渣或钢水侵蚀渗透浇注料，严重的导致穿钢事故。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种RH浸渍管用复合衬结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种RH浸渍管用复合衬结构，包括钢胆和法兰，钢胆的上端外面间隔设有两块环形法兰，钢胆的内壁上从内至外依次设有镁尖晶石砖、自流料和纳米反射隔热涂料层，钢胆的外壁上焊接有锚固件，在钢胆的外壁上从内至外依次设有纳米反射隔热涂料层、刚玉质浇注料，在两块环形法兰之间的钢胆外壁上亦设有纳米反射隔热涂料层。

所述的RH浸渍管用复合衬结构，纳米反射隔热涂料层为隔热浇注料、涂抹料或纤维板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的RH浸渍管用复合衬结构，通过在钢胆的内壁及外壁上设置纳米反射隔热涂料层，其耐温达到1800℃，抗热冲击，热导率极低，仅0.03W/(m·k)，隔热保温抑制效率可达90%左右；在两块环形法兰之间钢胆的脖颈处亦设置有纳米反射隔热涂料层，可有效降低了法兰脖颈处及下部钢胆的温度，一方面可避免脖颈发红导致的钢胆诸性能变差，另一方面可抑制钢胆热膨胀，避免浇注料裂纹过多甚至开裂，从而提高浸渍管的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、钢胆；2、法兰；3、纳米反射隔热涂料层；4、自流料；5、镁尖晶石砖；6、锚固件；7、刚玉质浇注料。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。