[实用新型]一体化钢筋保护层垫块

说明书

本实用新型涉及一体化钢筋保护层垫块，包括底座，底座的内部设有网片，底座的上方设置有圆钢支撑架，圆钢支撑架与底座为一体式构件，圆钢支撑架异于底座的一侧位置处设有支撑架凹槽，底座的上表面开设有第一钢筋卡槽和第二钢筋卡槽，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽呈垂直状态分布，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽的内部均卡合安装有二号钢筋，支撑架凹槽中安装连接有一号钢筋，通过底座的钢筋卡槽与上部的支撑架凹槽能准确控制钢筋的保护层厚度，且两者同时施工可节省大量劳动力，底座采用与结构板同标号砂浆制作，内配网片，可避免板底产生锈蚀，同时在使用过程中不易碎裂、破坏，减少更换和维护的成本。

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一体化钢筋保护层垫块。

背景技术

钢筋混凝土结构板钢筋保护层厚度是衡量工程实体质量的一个重要指标，它将影响钢筋开始锈蚀的时间和结构的安全、耐久性，目前建筑施工工艺上，较多采用砂浆垫块和钢筋马镫来控制结构板钢筋的保护层。

砂浆垫块块体较小，无法与钢筋进行固定，容易造成滑动、错位，而且抗弯性能极差，易产生碎裂，需要较多人力进行后期维护、更换，效率低，钢筋马镫通常分为成品马镫和现场焊制马镫，其中，成品马镫使用较为方便，而且有一定的防锈效果，但强度、刚度明显不足，施工过程中容易弯折，需要较多人力进行后期维护、更换；现场焊制马镫虽然强度、刚度较好，但容易在结构板底产生点状锈蚀，后期维修成本高，而且多采用钢筋废料甚至原材料进行加工制作，材料浪费严重，因此，两种施工工艺均不能满足严谨、高效的施工要求，对于结构板板厚不大于200mm的情况时，现有的技术手段中，没有相应的组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一体化钢筋保护层垫块，具有准确控制钢筋混凝土结构的保护层厚度，防止板底出现点状锈蚀，同时提高保护层垫块与钢筋马镫施工效率，降低维护成本的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一体化钢筋保护层垫块，包括底座，底座的内部设有网片，底座的上方设置有圆钢支撑架，圆钢支撑架与底座为一体式构件，圆钢支撑架异于底座的一侧位置处设有支撑架凹槽，底座的上表面开设有第一钢筋卡槽和第二钢筋卡槽，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽呈垂直状态分布，第一钢筋卡槽与第二钢筋卡槽的内部均卡合安装有二号钢筋，支撑架凹槽中安装连接有一号钢筋，二号钢筋和一号钢筋均设置有两部分。

优选的，底座为圆柱形砂浆块体构件，并且其横向截面呈圆形结构。为了保证整体结构的稳定性。

优选的，第一钢筋卡槽和第二钢筋卡槽的截面形状均为半圆形结构。为了保证钢筋与两个卡槽之间较好的安装连接。

优选的，网片位于底座内部的靠近底面的位置处，网片为镀锌钢丝网构件。为了减少垫块损耗。

优选的，圆钢支撑架由柱形钢材制作，并且支撑架凹槽整体垂直位于底座的上方。为了保证圆钢支撑架本身的稳固性。

优选的，圆钢支撑架平面投影线与底座的卡槽线夹角均为45°。为了保证板层之间正常的连接安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过钢筋砼结构板保护层垫块和钢筋马镫一体化施工的设计，适用于结构板板厚不大于200mm的情况，钢筋砼结构板底层钢筋保护层垫块与面层钢筋马镫结合为整体，通过底座的钢筋卡槽与上部的支撑架凹槽能准确控制钢筋的保护层厚度，且两者同时施工可节省大量劳动力，底座采用与结构板同标号砂浆制作，内配网片，可避免板底产生锈蚀，同时在使用过程中不易碎裂、破坏，减少更换和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型三维模型剖切的结构示意图；

图2为本实用新型应用时的结构示意图；

图3为本实用新型应用时俯视的结构示意图；