[实用新型]含钨锡精矿的选矿装置

说明书

本实用新型提供了一种含钨锡精矿的选矿装置。该装置包括碱分解单元、闪蒸单元以及过滤单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。本实用新型提供的选矿装置能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种含钨锡精矿的选矿装置。

背景技术

钨在地壳中的丰度为1.1×10^-6，当今世界上已发现的工业价值最大、储量最多的含钨矿物是黑钨矿和白钨矿。随着优质的黑钨及高品位的白钨资源多年的开采和消耗，与锡石伴生的低品位白钨矿(含钨锡精矿)逐渐进入研究领域，而现有技术难以将二者有效分离。

现有的从含钨锡精矿中分离提取钨的方法主要有酸分解法、可溶性碳酸盐烧结—水浸法和氢氧化钠加压浸出法，也有少量企业应用可溶性碳酸盐加压浸出法。

酸分解法基本上只能处理高品位、杂质少的钨精矿，而不能处理磷砷含量高的钨矿，当用酸处理钨含量较低的锡精矿时，流程长、回收率低，经济效益不佳。可溶性碳酸盐烧结—水浸法处理钨锡精矿工艺能实现钨锡的高效分离。但用该法处理含钨的锡精矿时，精矿中的砷会随钨进入浸出液，造成后期除杂困难，故该法不能处理砷含量高的精矿。因此，企业多采用氢氧化钠高压浸出法，也有少量企业采用可溶性碳酸盐加压浸出法对含钨锡精矿进行选矿处理。然而，采用该工艺技术生产的企业均为间断生产，产品质量不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种含钨锡精矿的选矿装置，以解决现有技术中对含钨锡精矿进行氢氧化钠或可溶性碳酸盐加压浸出时存在的产品质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种含钨锡精矿的选矿装置，其包括：碱分解单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元，闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元，过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。

进一步地，碱分解单元包括：调浆槽，调浆槽设置有浸出剂进口、第一进水口、矿料进口及第一浆料出口，调浆槽用于配制混合浆料；加压浸出釜，加压浸出釜设置有第一浆料进口和浸出矿浆出口，第一浆料进口与第一浆料出口通过浆料输送管路相连，浸出矿浆出口与闪蒸单元通过浸出矿浆输送管路相连，加压浸出釜用以对混合浆料进行加压浸出。

进一步地，调浆槽设置有蒸汽进口，闪蒸单元设置有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽进口通过蒸汽输送管路相连。

进一步地，加压浸出釜还设置有气体出口和冷凝液进口；碱分解单元还包括气液分离器，气液分离器设置有气体进口、不凝气出口及冷凝液出口，气体进口与气体出口相连，冷凝液出口与冷凝液进口相连。

进一步地，闪蒸单元包括：闪蒸釜，闪蒸釜设置有蒸汽出口、浸出矿浆进口及浓缩浆液出口，浸出矿浆进口与加压浸出釜的浸出矿浆出口通过浸出矿浆输送管路相连；冷却装置，冷却装置设置有浓缩浆液进口和冷却浆液出口，浓缩浆液进口与浓缩浆液出口相连，冷却浆液出口与过滤单元通过冷却浆液输送管路相连。

进一步地，选矿装置还包括球磨单元，球磨单元设置有磨料出口，磨料出口与调浆槽的矿料进口通过磨料输送管路相连。

进一步地，球磨单元为湿磨机。

进一步地，过滤单元为板框压滤机。

进一步地，加压浸出釜为带有至少一个搅拌桨的卧式反应容器。

进一步地，选矿装置还包括：第一泵体，第一泵体设置在浸出矿浆输送管路上；以及第二泵体，第二泵体设置在冷却浆液输送管路上。