[实用新型]一种容易清洗的液体吹灌封自动成型灌装机

说明书

实用新型提供一种容易清洗的液体吹灌封自动成型灌装机，包括塑坯控制机构，塑坯控制机构包括螺旋挤压器、型坯挤出头和温度控制系统；螺旋挤压器的螺杆包括旋转轴和围绕旋绕轴设置的螺旋叶片，旋转轴为中空结构，旋转轴的端部连通负压吸液装置的吸液端，在介于相邻两层螺旋叶片间的旋转轴的侧壁上开设有残液入口。在螺旋杆上均匀分布的残液入口，使分布在螺旋挤压器内部各处的残液能够更容易受到负压的吸引，使残液离开螺旋挤压器的路线尽可能缩短以及可控。另外，也可以在进料口输入除菌水，启动负压吸液装置，除菌水在负压的吸引下，在螺旋挤压器内扰动，最后经由残液入口排出螺旋挤压器，增强对螺旋挤压器的清洗效果。

技术领域

本实用新型制药属于设备技术领域，具体地，涉及一种容易清洗的液体吹灌封自动成型灌装机。

背景技术

吹瓶—灌装—封口(BFS，简称吹灌封)技术中在20世纪60年代就发展起来，最初被应用于灌装液体类制品，经过进一步的发展，如今已经被发展成为一种先进的无菌加工技术。BFS工艺强调的是对产品生产过程中的无菌控制，包括从塑模成型、开始配液到灌封结束后全过程对生产环境、无菌过滤、在线清洗、在线灭菌等条件的实现，使制瓶、灌装、封口3种工艺过程均在A级风淋保护下的同一无菌环境中完成。

吹灌封自动成型灌装机可以在一套连续的工序中依次完成塑料容器的成型、灌装以及封口，其基本的工作流程如下：机器的螺杆注塑挤压器将塑料粒子加温热融后，通过挤出头在洁净空气的支撑下形成型坯；在A级风淋的保护和型坯夹的帮助下，型坯进入模具成型机构的模具中，在洁净压缩空气和真空的作用下在模具内加工成容器；灌注芯轴机构在容器中灌入产品的同时排出容器内的气体；模具的头模将容器密封，然后模具打开，机械手将产品经通道送出灌装间，送入普通生产区。

在组成吹灌封自动成型灌装机的各个单元机构中，螺杆注塑挤压器作为热塑性塑料粒子发生热融的场所，残留的塑料粒子热融液或热融液重新凝结后形成的塑料薄膜会很容易粘附在螺杆注塑挤压器的内壁，需要拆卸螺杆注塑挤压器才能对其内部的残余废料进行彻底清理。然而，吹灌封自动成型灌装机需要在严格的无菌环境下运作，如果多次拆卸吹灌封自动成型灌装机，将破坏吹灌封自动成型灌装机内部洁净的无菌环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易清洗的液体吹灌封自动成型灌装机，以提高清洗其所包括的螺杆注塑挤压器的便捷程度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种容易清洗的液体吹灌封自动成型灌装机，包括用于将塑料粒子加工成型坯的塑坯控制机构，塑坯控制机构包括螺旋挤压器、型坯挤出头和温度控制系统；螺旋挤压器的螺杆包括旋转轴和围绕旋绕轴设置的螺旋叶片，旋转轴为中空结构，旋转轴的端部连通负压吸液装置的吸液端，在介于相邻两层螺旋叶片间的旋转轴的侧壁上开设有残液入口。

优选地，旋转轴的靠近螺旋挤压器的出料口的一端开设残液出口，残液出口连通负压吸液装置的吸液端。

优选地，在介于相邻两层螺旋叶片间的旋转轴的侧壁上成型有相对于旋转轴倾斜的导向板，导向板朝向螺旋叶片的传质方向倾斜，残液进入残液入口需要经过导向板的内表面。导向板导引流经其的物料往螺旋叶片的传质方向运动。

优选地，旋转轴由若干呈中空圆台状的壁板依次套叠而成，以壁板作为导向板，相邻的两块导向板的套叠处形成残液入口。

优选地，壁板的横截面为斜边内凹的曲边梯形。

优选地，壁板的两端分别开设有半径较小的上开口和半径较大的下开口，下开口边缘成型有往壁板的内部内扣的挡板。

优选地，旋转轴的内部设有电热棒。