[实用新型]一种磷酸三丁酯再生装置

说明书

本实用新型涉及一种磷酸三丁酯再生装置，属于磷酸三丁酯净化设备领域，包括转盘洗涤塔、碱液配制槽、碱液地下槽、酯缓冲槽、静态混合器、碟片式离心机；转盘洗涤塔与磷酸三丁酯输送管和蒸汽冷凝水输送管连通，转盘洗涤塔顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽，转盘洗涤塔底部设有排污管；酯缓冲槽通过管道与静态混合器连接；静态混合器通过管道连通至碟片式离心机；碟片式离心机上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统；本实用新型可使磷酸三丁酯的洗涤、分相更为彻底，杂质含量进一步降低，再生后的磷酸三丁酯的萃取能力明显增强。

技术领域

本实用新型属于磷酸三丁酯净化设备领域，具体的说，涉及一种磷酸三丁酯再生装置。

背景技术

磷酸三丁酯（TBP）具有对磷酸萃取能力强、选择性好、在水中溶解度小等优势，常被用做湿法磷酸萃取剂。但由于湿法磷酸存在大量来自磷矿的硅类化合物，氟化物及有机杂质，磷酸三丁酯与磷酸在萃取循环过程中，硅类化合物、氟化物及有机杂质，Fe离子杂质会被磷酸三丁酯萃取，最终导致净化产品酸中TOC、Fe离子含量升高，影响产品质量。

磷酸三丁酯长时间在化系统循环运行过程中，会乳化分解成磷酸二丁酯、磷酸一丁酯及丁醇等有机杂质。而硅类化合物在循环过程中，会结垢并堆积在工艺管线及相关设备内，影响介质输送；氟化物则会导致钠盐消耗、产品酸氟含量升高；有机杂质则会造成酸酯分相时间延长或分相困难，造成产品酸中TOC升高。此类问题会影响装置运行率、产能和产品质量。因此需要对磷酸三丁酯净化回收，以除去其在长期运行过程中产生的杂质。

目前，磷酸三丁酯再生常规采用的技术主要是“再生-分相-洗涤-分相”工艺，即利用碱液与磷酸三丁酯在转盘塔中混合反应进行再生，分相后再生废碱液送至排渣系统，有机相送至另一转盘塔中利用蒸汽冷凝水进行洗涤分相；洗涤分相后有机相则为再生后的磷酸三丁酯，返回净化系统继续循环萃取磷酸，洗涤液则送至排渣系统。该处理技术存在如下问题：

①碱酯体积比较大，碱液消耗高。

②碱液与磷酸三丁酯混合反应不充分，再生效果差。

③利用转盘塔作为再生反应及洗涤设备，其分相界面控制困难，容易造成塔底部废碱液及洗涤废液夹带大量的再生酯，导致磷酸三丁酯损失，净化回收率低、生产成本增加。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种磷酸三丁酯再生装置，形成了“水洗涤-静态混合反应-离心分离”磷酸三丁酯的再生装置，可使磷酸三丁酯的洗涤、分相更为彻底，杂质含量进一步降低，再生后的磷酸三丁酯的萃取能力明显增强。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔1、碱液配制槽2、碱液地下槽3、酯缓冲槽4、静态混合器5、碟片式离心机6；所述转盘洗涤塔1底部与磷酸三丁酯输送管7连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管8连通，转盘洗涤塔1顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽4，且连接管道上设有流量计I9，转盘洗涤塔1底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统；酯缓冲槽4通过管道与静态混合器5连接，且连接管上设有流量计II10；碱液配制槽2、碱液地下槽3和静态混合器5依次通过管道连通，碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上设有流量计III11；静态混合器5通过管道连通至碟片式离心机6；碟片式离心机6上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。

作为优选，所述的蒸汽冷凝水输送管8上设有流量计V12，磷酸三丁酯输送管7上设有流量计IV14，流量计V12与流量计IV14连锁。

作为优选，所述的转盘洗涤塔1顶部溢流管设置有流量调节阀13，流量调节阀13与流量计I9电连接。

作为优选，所述的管道上均设置有阀门。