[实用新型]一种具有预警功能的精密成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有预警功能的精密成型模具，属于成型模具领域，一种具有预警功能的精密成型模具，包括上模和下模，上模置于下模的上方，下模靠近上模的一端开凿有与上模匹配的注塑空腔，注塑空腔的底端内壁开凿有金属件槽，金属件槽内部的底端固定连接有透气板，透气板上均匀开凿有多个透气孔，透气板的下侧开凿有气槽，气槽的底端开凿有气孔，下模底端与气孔的位置对应处固定连接有抽气管，下模的一侧设有安装板，安装板顶端的右侧固定安装有抽气泵，可以实现上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模和下模的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，更具体地说，涉及一种具有预警功能的精密成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，目前大致的模具分类有：注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具和压制成型模具等。

在注塑中，金属件置于塑料模具中时，金属件未能放置到位(未贴合模具) 时，现有的模具在缺少相关联提示报警的情形下合模，此时模具腔体和金属件干涉，造成金属件的压伤，严重时损坏模具，而模具的成本是非常高的，模具的损坏给制造者带来经济上的损失，即便模具未损坏，但是制成的模件具形状以及精度不能符合规定的要求，浪费材料。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有预警功能的精密成型模具，它可以实现对上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，提高成型模具的加工效率和精度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有预警功能的精密成型模具，包括上模和下模，所述上模置于下模的上方，所述下模靠近上模的一端开凿有与上模匹配的注塑空腔，所述注塑空腔的底端内壁开凿有金属件槽，所述金属件槽内部的底端固定连接有透气板，所述透气板上均匀开凿有多个透气孔，所述透气板的下侧开凿有气槽，所述气槽的底端开凿有气孔，所述下模底端与气孔的位置对应处固定连接有抽气管，所述下模的一侧设有安装板，所述安装板顶端的右侧固定安装有抽气泵，所述抽气管远离下模的一端与抽气泵的进气口固定连接，所述安装板顶端的左侧固定连接有气囊，所述抽气泵的出气口与气囊的一侧壁固定连接，所述气囊的一侧壁固定连接有放气管，所述放气管的一端固定安装有控制阀，所述安装板的左侧壁固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶端内壁固定连接有报警开关，所述L形固定板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有灯板，所述灯板的一侧壁固定安装有多个报警灯，所述报警灯通过报警开关与电源电性连接，所述抽气泵通过安装板顶端设有的抽气开关与电源电性连接，可以实现对上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模和下模的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

进一步的，所述气囊的内部填充有气体，所述气囊的顶端固定连接有硬板，当对气囊的内部抽入气体时，气囊可以发生快速膨胀，从而带动硬板上升挤压报警开关。

进一步的，所述报警开关为自复位式按压开关，所述报警开关置于硬板的正上方，当硬板上升后，可以挤压报警开关，当硬板下降后，则报警开关关闭。

进一步的，所述金属件槽的内壁与透气板的侧壁的连接处固定连接有密封垫，所述密封垫为耐高温耐腐蚀材料制成，增强密封性。

进一步的，所述气槽内壁与气孔的位置对应处固定连接有滤网，所述滤网为耐高温材料制成，防止异物掉落进入到抽气管和抽气泵中。

进一步的，所述抽气管为可伸缩软管制成，可以灵活弯曲角度和方向，便于安装板的灵活安装。