[实用新型]一种沸腾氯化炉水淬排渣装置

说明书

本实用新型涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是：罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连接法兰（27）相连接，罐体上部（20）设有进渣口（32）和溢流管（31），罐体中部（21）设有检查口（22）和冲渣管（23），冲渣管通过连接短节（24）与循环水管（25）的连接，循环水管与潜污泵（14）连接，潜污泵设置在渣水分离池（8）中；罐体下部设有筛网（26）和通向渣水分离池（8）的出渣管（30）。本实用新型能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，同时炉渣无需静置冷却，不必设置单独的渣场。

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，属于四氯化钛生产工艺技术领域。

背景技术

目前，在四氯化钛生产过程中，需要对未反应完全的炉渣进行排放，以确保生产正常进行。在生产过程中，由于沸腾氯化炉的结构不同，通常有两种炉渣排放方式，一种为氯化炉上部排渣，炉渣依靠上升气流进入炉顶旋风收尘器后分离，但这种方式设备投资大，故障率高，炉内结焦情况比较突出；另一种为氯化炉下部（底部或侧部）排渣，炉渣依靠自身重力由炉底或炉侧面排渣口排出。传统的下部排渣操作过程中会有大量炉内气体随炉渣溢出，造成无组织排放，污染周围环境，腐蚀生产设施，同时，排入渣箱内的高温炉渣需要存放于密闭的渣场冷却，渣场环境差，很难满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，同时炉渣无需静置冷却，不必设置单独的渣场，节省场地，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，包含沸腾氯化炉、炉底排渣口、水淬渣罐、渣水分离池、潜污泵、检查口、冲渣管、连接短节、循环水管、筛网、连接法兰、支腿、出渣管、溢流管和进渣口，沸腾氯化炉的底部具有炉底排渣口，所述水淬渣罐包含罐体上部、罐体中部和罐体下部，罐体中部为筒状，罐体上部和罐体下部均为与罐体中部相匹配的锥形，罐体上部和罐体中部焊接成一体结构，罐体中部和罐体下部通过连接法兰相连接，罐体下部固定在支腿上；所述罐体上部设有进渣口和通向渣水分离池的溢流管，所述进渣口位于在沸腾氯化炉的炉底排渣口下方，罐体中部设有检查口和冲渣管，所述冲渣管通过连接短节与循环水管的一端连接，循环水管的另一端与潜污泵连接，潜污泵设置在渣水分离池中；罐体下部设有筛网和通向渣水分离池的出渣管，罐体下部的筛网靠近罐体中部。

所述冲渣管的冲渣方向朝向筛网。

所述循环水管上设有循环水阀门。

所述沸腾氯化炉的炉底排渣口上设有炉底排渣机构和集气罩，所述集气罩位于沸腾氯化炉和水淬渣罐之间，所述炉底排渣机构包含排渣杆、U形连接杆、排渣压盘、密封泥和吊杆，吊杆的上端固定在沸腾氯化炉的底部，吊杆的下端连接在排渣杆上，所述排渣杆通过U形连接杆与排渣压盘连接，所述排渣压盘与炉底排渣口相匹配，排渣压盘与炉底排渣口上设有密封泥。

所述吊杆与排渣杆垂直布置。

采用本实用新型，使用时，手动操作排渣杆，并通过U形连接杆使排渣压盘离开炉底排渣口，从而使炉渣由进渣口流入水淬渣罐内；炉渣经冲渣管内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后，经过筛网过滤后流入罐体下部，并通过出渣管排放至渣水分离池内自然沉降，结块的炉渣留在筛网上面，由操作人员定期通过检查口进行清理。

本实用新型的有益效果是：工艺简便、实用，杜绝了排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，延长了设备及厂房的使用寿命。同时炉渣无需静置冷却，因此不必设置单独的渣场。水淬后的炉渣就地进行重选分离，回收其中的金红石和石油焦。取消了炉渣倒运的环节，节省人力、节省场地，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；