[实用新型]轴承测振装置

说明书

本实用新型所公开的一种轴承测振装置，基座的后侧面和前侧面分别安装驱动机构和检测平台，基座上检测平台的下方具有轴孔，测振芯棒的穿设在轴孔中，检测平台的穿孔位置安装振动传感器，驱动机构与测振芯棒的一端连接，测振芯棒的另一端设置圆锥轴，圆锥轴上套接被测轴承，振动传感器位于圆锥轴上方，且振动传感器的感应端安装传振杆，传振杆的端部抵触在被测轴承的外圈外侧壁中间部位，推动机构抵触在被测轴承的外圈端面上；利用测振芯棒上的圆锥轴进行测试轴承振动，以进一步来检测出轴承实际工作时是否发出的噪音，还可以测出套圈沟底品质状况和套圈沟道侧面的质量状况，避免了产品在客户装机后使用时产生噪音而被投诉的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承测试仪技术领域，尤其是一种轴承测振装置。

背景技术

国内轴承振动检测目前都是使用测振芯棒上用于套接轴承的一端部为圆柱体，这样测振时，钢球都在套圈沟道面滚动，测振时只能反映沟道的沟底质量状况，不能测出沟道的两边磨加工质量状况，但客户使用装机时会在轴承外圈的端面压入波形垫片100，从而在压入波形垫片100的作用下使得外圈发生微量偏移，从而钢球上位于外圈沟道内一侧面实际运行中并不在轴承的外圈沟道中间滚动（参见图1），从而造成客户将轴承装机在轴的两端后发出噪音不良，导致客户投诉率较高，要求整改率也较高，严重的甚至会进行索赔，甚至取消订单等不良反应，因此急需一种测振效果更佳的轴承测振装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的轴承测振装置。

本实用新型所设计的轴承测振装置，包括基座、推动机构(轴向加压机构)、测振芯棒和驱动测振芯棒旋转的驱动机构，基座的后侧面和前侧面分别安装驱动机构和检测平台，基座上检测平台的下方具有轴孔，测振芯棒的穿设在轴孔中，检测平台的前端位置安装振动传感器，驱动机构与测振芯棒的一端连接，测振芯棒的另一端设置圆锥轴，圆锥轴上套接待测轴承，振动传感器位于圆锥轴上方，且振动传感器的感应端安装传振杆，传振杆的端部抵触在待测轴承的外圈外侧壁中间部位；推动机构抵触在待测轴承的外圈端面上，以使被测轴承的滚珠与内圈沟道和外圈沟道侧壁紧贴。其中，轴承外圈受压的时候，将轴承看做整体的话，内圈其实也受到方向相反，大小相等的反作用力，所以滚珠其实和内外圈一侧内壁均有接触，不仅仅是外壁紧贴。

进一步优选，基座包括底座和固定在底座顶面的位移机构，位移机构的位移滑块前侧面安装检测平台，底座的内腔状安装驱动机构。

进一步优选，位移机构包括螺杆、固定在底座顶面的滑板、位移滑块和滑动块，滑板的前侧面凸起有滑轨，位移滑块的后侧面具有滑槽，滑轨插入滑槽内，滑槽的两侧壁具有三角形凸起，滑轨的两侧壁具有三角形凹陷，三角形凸起插入三角形凹陷内，三角形凸起外侧壁与三角形凹陷内侧壁贴合，滑板上滑轨的位置处具有与安装孔，螺杆插入安装孔内；螺杆的顶端通过定位轴承固定在安装孔的孔口处，且底端定位在安装孔的孔底；滑轨的前侧面具有与安装孔连通的长形孔，螺杆上螺入有滑动块，滑动块上的连接块贯穿长形孔与位移滑块固定相连。

进一步优选，螺杆的顶端固定有旋转手柄，旋转手柄的周侧具有刻度尺。

进一步优选，底座的前侧面安装孔内固定有锥度轴承，测振芯棒30一端部为与锥度轴承中的锥孔对应匹配的锥形轴，且锥形轴插入锥度轴承的锥孔内进行摩擦配合固定，锥形轴的端部贯穿锥度轴承的锥孔后与驱动机构固定。其结构使得芯棒的安装更加便捷。

进一步优选，驱动机构包括电机、主动带轮和从动带轮， 电机固定在底座的内腔底面，且主动带轮安装在电机的转轴上，从动带轮的侧部一体成型有主轴，主轴上具有锥孔，锥形轴的端部贯穿锥度轴承的锥孔后插入主轴的锥孔内进行摩擦配合固定；主动带轮和从动带轮上套有皮带。从而由皮带轮传动比减速。进一步优选，推动机构包括气缸、推板和设置在推板侧面的顶柱多根，各顶柱的端部顶在被测轴承的外圈端面上。