[实用新型]一种高炉除湿机组表冷器安装结构

说明书

本实用新型公开了一种高炉除湿机组表冷器安装结构，包括整机箱体、前后交错排列安装在所述整机箱体内的两个以上的表冷器，对应每一表冷器分别设置有风道，通过所述风道使得表冷器前后两端分别与所述整机箱体两端的进风口和出风口连通。通过将表冷器交错排布，在安装空间有限时，通过前后排布表冷器达到节省高度空间并满足除湿功能；本申请的表冷器安装排布比起常规单组表冷器安装方式，高度空间至少节省一倍以上。

技术领域

本实用新型涉及高炉除湿鼓风装置技术领域，特别涉及一种高炉除湿机组表冷器安装结构。

背景技术

脱湿鼓风是去除高炉鼓风中的水分，使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的技术，也即所谓的恒温度鼓风。脱湿鼓风工艺流程有气路、冷水、冷却水三大系统流程。气路系统利用空气过滤器，除去灰尘后进入脱湿器，高温高湿空气在脱湿器重进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机。冷水系统从冷冻机出来温度较低的冷水进入脱湿器的冷却器与进入来的空气进行热交换。冷水被空气加热升温至12℃左右，再由冷水泵送到冷冻机内，制冷后送出低温水，循环使用。冷却水系统冷却水有外部集中循环冷却水系统送至冷冻机内，在冷凝器升温后再回到外部集中循环冷却水系统，循环使用。很多钢铁厂在进行产能置换时，小高炉拆除后新建大高炉，新建大高炉同时通常都会按照原有场地置换配套机房和除湿系统等。脱湿装置按原理分，主要有两种形式：(1) 脱湿剂脱湿法：用氯化锂做脱湿剂，吸收空气水分。吸水后的氯化锂可以加热再生，循环使用。但再生脱湿剂需要消耗热量；同时，吸附脱湿过程会使鼓风潜热变为显热，使高炉鼓风机吸入空气温度升高，导致其功率消耗增加。显然，脱湿与鼓风机联合系统的能耗，要比不脱湿的单独鼓风机能耗高得多。脱湿剂脱湿法又有干式和湿式之分，干式氯化锂脱湿法管理比较复杂；湿式氯化锂脱湿法对鼓风机叶片有强烈腐蚀作用。(2)冷却脱湿法：用制冷的方法使鼓风水分降温凝结而脱湿。冷却脱湿法技术比较成熟，需配备大型制冷机组，投资大，运行耗电量也较大。近几年也有人在搞吸收式制冷机组冷却脱湿法，由于吸收式制冷机组的最低制冷温度较高，脱湿度可能不太理想，需其它设备配合作进一步脱湿处理，增加了系统复杂性。另外，还有联合脱湿法(冷却法+脱湿剂法)，可将鼓风湿度脱得很低，但能耗大，运行维护、管理均较复杂。

目前各大钢铁厂扩建，在原厂区增加高炉产量，故而高炉加大，燃烧量增加，所需燃烧焦炭必然增多，所以在节能、降低焦炭成本考虑对高炉进风除湿，所以附属除湿系统要增大；高炉扩建所需除湿系统增大而导致原有空间狭小不足，故设计除湿机组表冷器除湿段特殊排布，既能满足除湿量，又可以安装在有限的空间范围内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉除湿机组表冷器安装结构，旨在解决有限场地空间内增大高炉除湿机组表冷器无法安装的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉除湿机组表冷器安装结构，包括整机箱体、前后交错排列安装在所述整机箱体内的两个以上的表冷器，对应每一表冷器分别设置有风道，通过所述风道使得表冷器前后两端分别与所述整机箱体两端的进风口和出风口连通。

进一步的，所述整机箱体内设置有第一表冷器和第二表冷器，所述第一表冷器和所述第二表冷器交错排列设置在所述整机箱体内，对应所述第一表冷器的前端设置有第一风道，对应所述第二表冷器的后端设置有第二风道。

进一步的，所述第一风道前端设置有第一过滤器，所述第二表冷器的前端设置有第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器与所述进风口连通。

进一步的，所述第一表冷器的前端设置有偶第一均流板，所述第二表冷器的前端设置有第二均流板。

进一步的，所述第一表冷器的后端和所述第二风道的后端设置有均流混风板，所述均流混风板与所述出风口连通。

进一步的，对应所述第一表冷器和所述第二表冷器设置有排水底盘。