[实用新型]一种自动调整间隙的双压辊及延压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种自动调整间隙的双压辊及延压成型设备，双压辊包括：第一主动辊轮，连接有第一主动同步齿轮；第一从动辊轮，连接有第一从动同步齿轮，所述第一从动辊轮和所述第一主动辊轮之间形成第一挤压间隙；所述第一从动辊轮的前端设置在第一前端滑块上，所述第一前端滑块设置在第一前端滑轨上；第一前端电动推杆，连接所述前端滑块；所述第一从动辊轮的尾端设置在第一尾端滑块上，所述第一尾端滑块设置在第一尾端滑轨上；第一尾端电动推杆，连接所述尾端滑块。采用本实用新型，能够自动调整主动辊与从动辊之间的间隙，不再使用调整螺栓手工调整，省事省力。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压成型设备，具体地说，是涉及一种自动调整间隙的双压辊及延压成型设备。

背景技术

辊压成型，是指将混合好的原料，压制成一定厚度、一定宽度的片状材料的工艺装备，在原材料的上下表面还可能采用衬布。进行辊压成型的工艺装备，一般采用单辊延压成型结构和双辊延压成型结构。

图1为现有单辊压延成型结构的结构图，如图1所示，单辊压延成型结构包含：手轮101，可以带动主动齿轮102和从动齿轮103。从动齿轮103带动压辊104。还设置有衬布滚筒张紧装置105以及右侧衬布滚筒106和左侧衬布滚筒108，以及传送带装置107。在对应压辊的一侧还设置有进料槽111，复位弹簧110和凸轮调间隙机构109。

原理是采用单辊驱动，通过手动摇动大直径手轮101驱动与手轮同轴的主动齿轮102，确保手工操作力不大于360N，主动齿轮102通过与其啮合的从动齿轮103驱动压辊104，使高粘度材料通过压辊104与进料槽111间的间隙，压制成要求厚度压片；通过凸轮调间隙机构109，调节压辊与进料槽111滑道的间隙，依据凸轮曲线设置拨杠角度，并标定刻度表，例如精确到0.5mm。

压延成型后的压片由于重力及压辊旋转切向力作用下，进入左右衬布滚筒的间隙中，滚筒转动将衬布粘在压片上下表面送入传送带；传送带主动轮通过装在与压辊同轴的皮带轮驱动，出料槽可以设置刻度，由人工根据需要操作可滑动切刀裁切成型后的压片。

现有的单辊压延成型结构，压延的高粘度材料只受到一个辊子的切向力，在高粘度材料温度超过50度时，非常容易粘辊。因此，对于高粘度材料，需要采用受力均匀的双辊结构进行压延成型。

图2为现有双压辊进料原理图，如图2所示，通过驱动主动辊201和从动辊202组成的一对压辊相对反向转动，利用重力及外压作用，使高粘度材料通过一对压辊间隙，以压制成要求厚度压片。

在双辊延压成型结构中，压片的厚度主要取决于对主动辊与从动辊之间的间隙的控制；现有技术中，主动辊与从动辊是用一对齿轮啮合传动，图3为现有双压辊传动结构示意图，如图3所示，它们之间的相对间隙是一定的，调节间隙比较困难。

调整主动辊与从动辊之间的间隙所采取方式一般有两种，一种是采取变速箱结构，多设计齿轮系统，使用离合器选择不同模数与齿数的齿轮与主动齿轮配合、用以调节间隙；一种采取带传动，通过螺纹丝杠调节两辊的间隙，并调节皮带张紧轮。

因此，现有带传动的主动辊与从动辊之间的间隙调整，需要使用调整螺栓手工调整，费事费力，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动调整间隙的双压辊及延压成型设备，能够自动调整主动辊与从动辊之间的间隙，不再使用调整螺栓手工调整，省事省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动调整间隙的双压辊，包括：

第一主动辊轮，连接有第一主动同步齿轮；

第一从动辊轮，连接有第一从动同步齿轮，所述第一从动辊轮和所述第一主动辊轮之间形成第一挤压间隙；

所述第一从动辊轮的前端设置在第一前端滑块上，所述第一前端滑块设置在第一前端滑轨上；