[实用新型]一种氮气弹簧超行程安全结构

说明书

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，一种氮气弹簧超行程安全结构，包括缸筒、柱塞杆，缸筒与柱塞杆之间设置有导向套，所述导向套与缸筒之间通过卡簧定位，所述缸筒内侧壁上设置有环状弧形槽，所述弧形槽的槽口斜向下设置，所述导向套上设置有第二环状弧形槽，所述第二环状弧形槽的槽口斜向上设置，所述卡簧的圆周面分别与第一环状弧形槽和第二环状弧形槽相配合，所述导向套下部的外圆周面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有O型密封圈与所述缸筒内侧壁相配合，所述缸筒与所述O型密封圈相配合的位置下侧设置有排气槽，所述导向套顶面高于所述缸筒顶面。本实用新型在氮气弹簧超行程使用时能够自动泄压，不会发生氮气弹簧爆裂的问题，安全新能高。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种防止超行程氮气弹簧的结构设计。

背景技术

目前市场上的氮气弹簧没有防止超行程使用这样的功能。用户在使用过程中一旦误操作或其他原因超出氮气弹簧规定的行程，会出现氮气弹簧的活塞杆断裂后受高压影响而飞出或氮气弹簧缸体破裂炸开而造成设备损坏或者人员严重受伤害的风险。而这类情况也发生过了多起，造成了严重的人员伤害和损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种氮气弹簧超行程安全结构，已解决氮气弹簧在使用过程中因超行程使用而引发的氮气弹簧炸裂等问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种自动泄压的氮气弹簧结构。本实用新型采用以下技术方案：

一种氮气弹簧超行程安全结构，包括缸筒、柱塞杆，其特征在于所述缸筒与柱塞杆之间设置有导向套，所述导向套与缸筒之间通过卡簧定位，所述缸筒内侧壁上设置有环状弧形槽，所述弧形槽的槽口斜向下设置，所述导向套上设置有第二环状弧形槽，所述第二环状弧形槽的槽口斜向上设置，所述卡簧的圆周面分别与第一环状弧形槽和第二环状弧形槽相配合，所述导向套下部的外圆周面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有O型密封圈与所述缸筒内侧壁相配合，所述缸筒与所述O型密封圈相配合的位置下侧设置有排气槽，所述导向套顶面高于所述缸筒顶面，所述导向套底部内侧设置有环状卡台，所述柱塞杆底部设置有环状凸台与所述环状卡台相配合卡位，所述导向套内侧面还设置有密封圈放置槽，所述密封圈放置槽上侧设置有复合衬套，所述复合衬套内外表面分别与柱塞杆和导向套相配合，所述复合衬套上侧设置有内防尘圈，所述内防尘圈上部与所述柱塞杆密封配合，下侧卡入设置于所述导向套内侧的环形槽内。

优选的是，所述O型密封圈上侧设置有密封圈挡圈。

优选的是，所述排气槽截面为梯形结构，所述梯形结构的槽口宽，槽底窄。

优选的是，所述密封圈下表面设置有第三环槽，所述环槽的截面为V型结构。

优选的是，所述导向套与所述缸筒之间还设置有外防尘圈。

优选的是，所述缸筒上侧延其圆周壁设置有环形安装槽，所述缸筒下侧延其圆周壁设置有第二环形安装槽。

优选的是，所述缸筒底部设置有充气阀，还包括用于封口的螺塞，缸筒与螺塞之间设置有第二 O型密封圈。

优选的是，所述柱塞杆中部设置有向下开口的空腔，所述空腔的的顶面为圆锥面或圆球面，所述柱塞杆上端面中部设置有螺纹孔。

优选的是，所述内防尘圈包括设置于所述环形槽内的第一环形部，设置于所述第一环形部上侧的第二环形部，所述第二环形部具有一定的斜度，自下至上厚度逐渐变薄，所述第二环形圈内侧壁为倾斜面，自上至下与柱塞杆的距离逐渐增大，所述第二环形圈内侧壁上部与柱塞杆配合密封，所述第一环形部内侧面与柱塞杆配合密封。

本实用新型采用的技术方案在氮气弹簧被压缩到行程范围之外后导向套被向下压，从而导致O型密封圈向下运动，气体从排气槽排出。本实用新型结构简单，能够有效的防止氮气弹簧的爆裂，减少事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例结构示意图。