[实用新型]有机污泥热解炉

说明书

本专利提供一种具有不产生二噁英、固化重金属、高能量利用率及低能量损失的优势，可高效地处理污泥的有机污泥热解炉，其在炉体内有上下多个热解室，各热解室包括燃气加热通道和污泥通道，各热解室、各燃气加热通道和各污泥通道均首尾相联通形成s形；位于最上方的第一污泥通道一端开有进料口，位于最下方的最后一个污泥通道一端开有出料口；第一热解室内的第一燃气加热通道一端开有出气口；各燃气加热通道内均设置有燃烧头，燃烧头与天然气供气管路、空气供气管路相通；各污泥通道的内上方与热解气管路的入口相通，热解气管路的出口与最后一个燃气加热通道内的热解气燃烧头相通，热解气燃烧头还与空气供气管路相通；各污泥通道内设置螺旋推进器。

技术领域

本专利属于有机污泥处理技术领域，具体涉及一种有机污泥的处理方法及处理装置。

背景技术

污水处理过程中会产生大量污泥，污泥中含有大量的有毒有害物质，如寄生虫卵、致病微生物、合成有机物及重金属离子等。因此污泥需要及时的处理和处置，使污泥中的有毒有害物质得到稳定的处理或利用；使有用的物质能够得到综合利用，变害为利。

现在对于污泥的处理主要为卫生填埋、堆肥及焚烧等方式，使污泥尽可能的达到减量、稳定、无害化及综合利用。采用卫生填埋处置污泥其简便且处置量大，但填埋场地选址困难、占用大量土地资源及成本高，更会造成对土壤、大气及水体的二次污染；而污泥堆肥一般农用为主，具有投资少、能耗低及运行费用低等优点，并且可以作为农用肥料及土壤改良剂，但污泥中含有大量的有毒有害物质及重金属离子会污染土壤和水体；污泥焚烧会使有机物氧化，有效的杀害病原体，最大限度减少污泥体积，但在焚烧前需进行脱水处理，而且焚烧时还需要很高的热值，会产生二氧化硫、二噁英等有害气体，污泥中的重金属也会随着烟尘扩散而污染空气，并且焚烧成本高。

因此，急需找到一种有机污泥的处理方法及处理装置。

发明内容

本专利的目的是为了克服现有的技术不足而提供一种具有不产生二噁英、固化重金属、高能量利用率及低能量损失的优势，可高效地处理污泥的有机污泥热解炉。

本专利所述的有机污泥热解炉，在炉体内有上下多个热解室，各热解室均包括互相独立不连通的燃气加热通道和污泥通道，各热解室、各燃气加热通道和各污泥通道均首尾相联通形成s形；位于最上方的第一热解室内的第一污泥通道一端开有进料口，位于最下方的最后一个热解室内的最后一个污泥通道一端开有出料口；第一热解室内的第一燃气加热通道一端开有出气口；各燃气加热通道内均设置有燃烧头，燃烧头与天然气供气管路、空气供气管路相通；各污泥通道的内上方与热解气管路的入口相通，热解气管路的出口与设置在最后一个热解室中的最后一个燃气加热通道内的热解气燃烧头相通，热解气燃烧头还与空气供气管路相通；各污泥通道内设置将从进料口投入的污泥向出料口推动的螺旋推进器。

作为对上述的有机污泥热解炉的进一步改进，出气口连接对燃气加热通道抽风的风机。

作为对上述的有机污泥热解炉的进一步改进，热解气管路位于炉体内部。

作为对上述的有机污泥热解炉的进一步改进，最后一个燃气加热通道内设置将最后一个燃气加热通道分隔成相通的左燃烧室和右燃烧室的内竖板，右燃烧室与倒数第二个热解室内的倒数第二个燃气加热通道相通；热解气燃烧头位于左燃烧室内，右燃烧室设置有燃烧头。

使用该热解炉对有机污泥进行处理时，有机污泥由进料口进入热解炉，在30分钟-120分钟内经各热解室热解后由出料口排出；有机污泥热解产生的热解气送入热解气燃烧头与空气混合后燃烧；天然气和空气在各燃烧头混合后燃烧；从上到下各热解室内的温度逐渐升高，第一热解室内温度80-120℃，最后一个热解室的温度630-680℃；燃气加热通道内的高温气体和污泥通道内的有机污泥流动方向相反。

对有机污泥进行处理时，从上到下共四个热解室，其温度分别控制在100℃、300℃、450℃、650℃；有机污泥在热解炉内的停留时间控制在45分钟。