[实用新型]一种自动取料的陶瓷粉体滚球装置

说明书

一种自动取料的陶瓷粉体滚球装置，包括动力及控制部分的机座和滚球筒，所述滚球筒前侧设有一处缺口，缺口两侧分别设有一块圆弧板，圆弧板朝向缺口一侧设有弧形凹槽，凹槽内设有覆盖缺口的盖板，设有运输轨道，一端位于滚球筒下方，另一端设有匣钵。本实用新型使陶瓷体采用滚球法成型好素坯球后，通过控制盖板，即可使球自动滚到轨道并装入匣钵内，在此过程中，受力均匀可控，不会产生大的碰撞力而在素坯球内部造成损伤，并且大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滚球法成型机设备技术领域，特别是涉及一种自动取料的陶瓷粉体滚球装置。

背景技术

目前陶瓷研磨球滚球法生产通常在成球结束后，采用手工的方法，使用勺子、盆等工具，将成型好的素坯球从成球机中取出，放入烧结的匣钵中。由于是人工操作，勺子、盆与素坯球会发生碰撞接触，且放入容器时也会发生不均匀的冲击，这些不可控因素导致素坯球之间的接触力增大，使低强度的素坯球发生内部损失，导致最终的烧结好的陶瓷球磨耗内部存在缺陷，使用时可能发生碎球导致磨耗增大等问题，并且生产效率低。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提供一种自动取料的陶瓷粉体滚球装置，具有内部造成损伤及生产效率高的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动取料的陶瓷粉体滚球装置，包括动力及控制部分的机座和滚球筒，所述滚球筒前侧设有一处缺口，缺口两侧分别设有一块圆弧板，圆弧板朝向缺口一侧设有弧形凹槽，凹槽内设有覆盖缺口的盖板，设有运输轨道，一端位于滚球筒下方，另一端设有匣钵。盖板可在圆弧板的弧形凹槽滑动以打开或关闭缺口，成球结束后，通过控制打开盖板，球体从缺口落入运输轨道，再沿运输轨道落入匣钵中。

作为优选，所述盖板向内一侧还设有内盖板，内盖板位于缺口内且形状与缺口相匹配，保证了滚球筒内壁的光滑。

作为优选，所述运输轨道下设有若干支脚，且滚球筒一侧的支脚高于匣钵一侧的支脚，形成一定的倾斜角度。

作为优选，所述运输轨道表面设有覆聚氨酯软涂层，避免和球体硬接触。

作为优选，所述运输轨道末端设有向下的弯折段，弯折段下端伸入匣钵内，避免运输轨道与匣钵脱离，使得球体能准确落入匣钵内。

本实用新型的优点在于：使陶瓷体采用滚球法成型好素坯球后，通过控制盖板，即可使球自动滚到轨道并装入匣钵内，在此过程中，受力均匀可控，不会产生大的碰撞力而在素坯球内部造成损伤，并且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中滚球筒的立体图；

图4为本实用新型中滚球筒的主视图；

图5为图4中A-A向的剖面图；

图6为本实用新型中盖板的立体图；

图7为本实用新型中运输轨道的立体图。

图中主要元件符号说明：1、机座；2、滚球筒；2.1、缺口；2.2、圆弧板；3、盖板；3.1、内盖板；4、运输轨道；4.1、支脚；4.2、弯折段；5、匣钵。

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。