[实用新型]一种研磨抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种研磨抛光设备，具体涉及抛光加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有下盘，所述工作台的上表面靠近下盘的一侧螺栓固定有立架，所述工作台远离立架的一侧设有下料机构；所述下料机构包括螺栓固定在工作台上表面上的横向移栽气缸，所述横向移栽气缸的一侧外侧壁固定设有滑座并且滑座的一侧外侧壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接有基座，所述基座的顶端嵌合有卡块，且卡块的外表面套接有连接板，所述连接板的另一端插设有立管，所述立管沿垂直方向的两端分别设有接头与吸盘。本实用新型与现有技术相比，自动化下料操作，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种研磨抛光设备。

背景技术

研磨抛光是对工件进行表面处理的常见工序，研磨抛光使用到的设备类型根据所处理工件的特性可被分为很多中，其中，平面抛光机是较常见的一种，平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器；

现有技术中的平面抛光机自动化程度较低，需要人工下料操作，进而其实际的生产效率较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种研磨抛光设备，通过设置的下料机构，通过横向移栽气缸推动滑座上的伸缩气缸连同基座一端固定安装的用于吸附工件的吸盘的水平移动，同时由空压机提高压缩空气并通过连接管与接头固定连接，进而可对工件产生吸力，是得到工件从行星轮上的卡接槽中脱离，相比于现有技术，自动化下料操作，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有下盘，所述工作台的上表面靠近下盘的一侧螺栓固定有立架，所述工作台远离立架的一侧设有下料机构，所述立架的顶端外表面固定设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定设有上盘，所述下盘的内侧壁固定设有齿条，所述工作台的内部设有驱动组件并且驱动组件位于工作台的上表面设有主轴，所述主轴的外表面固定套接有太阳轮，所述太阳轮与齿条之间设有行星轮；

所述下料机构包括螺栓固定在工作台上表面上的横向移栽气缸，所述横向移栽气缸的一侧外侧壁固定设有滑座并且滑座的一侧外侧壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接有基座，所述基座的顶端嵌合有卡块，且卡块的外表面套接有连接板，所述连接板的另一端插设有立管，且连接板与立管之间设有紧固螺母，所述立管沿垂直方向的两端分别设有接头与吸盘，所述工作台的上表面另设有空压机并且空压机通过连接管与接头相固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述基座的四周外表面均开设有卡槽，所述卡块嵌装在卡槽内并且卡块与连接板的连接处固定安装有紧固件。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩气缸的活塞杆端固定安装有固定块并且固定块与基座一侧外侧壁的卡槽的内侧壁相焊接。

在一个优选地实施方式中，所述升降气缸的活塞杆端固定安装有连接座，且连接座的底部外表面固定设有固定板，所述固定板与上盘的上表面螺栓固定。

在一个优选地实施方式中，所述连接座沿横向的两侧外侧壁与固定板之间均固定安装有侧支架。

在一个优选地实施方式中，所述行星轮的数量设置为四个，且四个行星轮的外表面均开设有用于置放工件的卡接槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡接槽沿横向的两侧均固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端固定安装有卡板。

在一个优选地实施方式中，所述吸盘的垂直中轴线与卡接槽的垂直中轴线相重合。

本实用新型的技术效果和优点：