[实用新型]一种带钢生产用板坯剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种带钢生产用板坯剪切装置，包括框架，所述框架的相对一侧内壁通过轴承连接有两个上下分布的转轴，且转轴的侧面外壁均套接有转辊，所述转辊的侧面外壁设置有切刀，且切刀与转辊之间设置有切刀缓冲机构，框架的侧面设置有转辊驱动机构，所述切刀缓冲机构包括开设于转辊侧面外壁的缓冲槽，且缓冲槽的侧面内壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的一侧外壁设置有至少两个均匀分布的弹簧，且弹簧的一端外壁设置于缓冲槽的一侧内壁，所述缓冲块的一侧外壁设置有刀座。本实用新型能防止切刀突然停止而导致切刀侧面受力过大而折断，提高了切刀的使用寿命，防止转轴转动时负荷不均匀，提高了转轴的寿命，防止带钢剪切过多或过少。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种带钢生产用板坯剪切装置。

背景技术

带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，并且由于带钢在辊道运输过程中受空气和冷却水影响，头尾温度往往偏低，为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头尾进行切除，对带钢头尾的剪切通常是采用飞剪进行剪切的。

现有技术的滚筒式飞剪在使用时，由滚筒转动带动切刀转动，继而由两个切刀之间产生剪切力，进而将带钢剪切端，在一次剪切完毕后，滚筒会停止转动等待下次剪切，现有的飞剪在滚筒停止转动时，滚筒突然停止后，切刀会由于惯性作用而与刀座之间在连接处产生交错力，继而导致切刀容易折断，切刀使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用板坯剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢生产用板坯剪切装置，包括框架，所述框架的相对一侧内壁通过轴承连接有两个上下分布的转轴，且转轴的侧面外壁均套接有转辊，所述转辊的侧面外壁设置有切刀，且切刀与转辊之间设置有切刀缓冲机构，框架的侧面设置有转辊驱动机构。

进一步的，所述切刀缓冲机构包括开设于转辊侧面外壁的缓冲槽，且缓冲槽的侧面内壁滑动连接有缓冲块。

进一步的，所述缓冲块的一侧外壁设置有至少两个均匀分布的弹簧，且弹簧的一端外壁设置于缓冲槽的一侧内壁。

进一步的，所述缓冲块的一侧外壁设置有刀座，且切刀设置于刀座的一侧外壁。

进一步的，所述转辊驱动机构包括设置于框架一侧内壁的电机，且电机的输出轴与其中一个转轴的一端通过齿轮带形成传动配合，框架的一侧外壁设置有罩接于皮带外侧的皮带护壳。

进一步的，所述转辊驱动机构还包括通过键连接于转轴一端的齿轮，且两个齿轮相啮合，框架的一侧外壁设置有罩接于齿轮外侧的齿轮护壳。

进一步的，所述框架的一侧外壁设置有侧架，且侧架的相对一侧内壁通过轴承连接有导向辊。

进一步的，所述框架的一侧外壁顶部设置有顶板，且顶板的底部外壁设置有热成像仪，热成像仪外接有显示屏，热成像仪位于导向辊的上方。

进一步的，所述转辊的侧面外壁设置有与切刀对称分布的配重块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置弹簧和缓冲块，当转辊在一次剪切完成后停止转动时，弹簧的弹力则能对切刀起到缓冲作用，进而能防止切刀突然停止而导致切刀侧面受力过大而折断，提高了切刀的使用寿命。

2、通过设置配重块，在转辊的侧面设置与切刀座和切刀相对应的配重块，配重块能使转辊表面的重量平衡，继而防止转轴转动时负荷不均匀，提高了转轴的寿命。

3、通过设置热成像仪，在顶板的底部设置热成像仪，热成像仪能对带钢表面的温度进行检测，并通过显示屏进行显示，工作人员则能通过显示屏清晰的观察带钢表面的温度并控制电机转动对带钢进行剪切，防止带钢剪切过多或过少。