[实用新型]一种激光剥线机的上料工装

说明书

本实用新型公开了一种激光剥线机的上料工装，包括底座，底座的上端固定有第一立板、第二立板和上料电机，第一立板、第二立板之间固定有支撑导向板，上料电机的输出端连接有丝杠，支撑导向板及丝杠的外侧共同套设有滑座，滑座开设有导向矩形孔以及丝杠螺孔，滑座的底端四角处设有移动滚轮；滑座的一侧凸出形成凸座，凸座中开设有治具安装槽，凸座螺接有紧固螺钉和调高螺钉，紧固螺钉、调高螺钉的内端面为平面。本实用新型采用单自由度上料方式，将剥线机构设置在凸座的上方，利用支撑导向板为滑座提供导向和支撑，间接提高对凸座的支撑强度；凸座利用紧固螺钉对治具进行可靠夹持，利用调高螺钉对治具的水平度进行微调，满足上料需求。

技术领域

本实用新型涉及激光剥线机技术领域，尤其涉及一种激光剥线机的上料工装。

背景技术

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

为了将待剥皮的电线快速送至激光发生器处，公开号为CN208099636U的专利说明书中公开了一种激光剥线机的工作台驱动装置，包括相互垂直设置的X轴驱动组件和Y轴驱动组件；X轴驱动组件包括X轴基座、X轴支撑座、X轴丝杆和X轴电机；Y轴驱动组件包括Y轴基座、Y轴支撑座、Y轴丝杆和Y轴电机；X轴支撑座用于固定支撑激光剥线机的工作台；Y轴支撑座的上端与X轴基座的下端面固定连接；X轴电机通过X轴丝杠杆驱动X轴支撑座沿X轴方向进行直线位移；Y轴电机通过Y轴丝杠杆驱动Y轴支撑座沿Y轴方向进行直线位移，进而带动X轴基座进行位移，最终带动X轴支撑座沿Y轴方向位移。但是这种激光剥线机的上料装置存在不足之处，一是其不能稳固放置治具并为其提供有效的支撑；二是不能对治具的水平度进行快速调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机的上料工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种激光剥线机的上料工装，包括底座，所述底座的上端固定有第一立板、第二立板和上料电机，所述第一立板、第二立板之间垂直固定有支撑导向板，所述上料电机的输出端连接有丝杠，所述支撑导向板及丝杠的外侧共同套设有滑座，所述滑座开设有与支撑导向板配合的导向矩形孔以及与丝杆配合的丝杠螺孔，所述滑座的底端四角处设有移动滚轮；所述滑座的一侧凸出形成凸座，所述凸座中开设有治具安装槽，所述凸座位于治具安装槽的三个外侧端各自螺接有一个紧固螺钉，所述凸座位于治具安装槽底面的四角处各自螺接有一个调高螺钉，所述紧固螺钉、调高螺钉的内端面为便于与治具外壁相抵的平面。

进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述支撑导向板的宽度为8-16cm，厚度为2-5cm。

进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述滑座与凸座的下侧外壁之间设有加强筋板，所述加强筋板的位置与调高螺钉的位置错开。

进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述治具安装槽的深度比治具的厚度低2-5mm。

进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述移动滚轮最低位置低于滑座底部因保障丝杠螺孔强度而形成的拱形部最低位置。

进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述移动滚轮最低位置为滚动面，且滚动面与底座的上端面平齐。

本实用新型的有益效果是：