[实用新型]一模多腔自动脱螺纹注塑模具装置

说明书

一模多腔自动脱螺纹注塑模具装置，包括底板、垫板、型芯转轴和步进电机，垫板通过模脚安装固定在底板上，在垫板上设有导柱，导柱上套有托导套，托导套的上端与顶板安装固定，在垫板上安装有型芯转轴，型芯转轴从下至上依次套装有平面推力轴承、定位卡簧、动模板、第一直齿轮、深沟球轴承、型芯弹板，在型芯弹板和定模板内设有型腔，垫板和动模板之间通过弹板导柱安装连接；本装置利用冷却回路进行冷却，通过外部电机带动轴进行旋转，利用成型后冷却的产品与板间的摩擦为阻力，使产品通过“拧”出的方式自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及自动脱螺纹注塑模具装置。

背景技术

塑料瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖;塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压或其他工艺加工成型；随着经济的发展和市场需求量的不断扩大，塑料瓶盖供不应求，现目前的注塑模具生产塑料瓶盖效率低下，结构单一，生产不能实现自动螺纹；因此，为提高塑料瓶盖的生产效率，降低生产成本，设计一种一模多腔的自动脱螺纹注塑模具装置尤为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一模多腔自动脱螺纹注塑模具装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一模多腔自动脱螺纹注塑模具装置，其特征在于：包括底板、垫板、型芯转轴和步进电机，垫板通过模脚安装固定在底板上，在垫板上设有导柱，导柱上套有托导套，托导套的上端与顶板安装固定，在垫板上安装有型芯转轴，型芯转轴从下至上依次套装有平面推力轴承、定位卡簧、动模板、第一直齿轮、深沟球轴承、型芯弹板，在型芯弹板和定模板内设有型腔，垫板和动模板之间通过弹板导柱安装连接，中心传动轴下端安装在中心传动轴垫块下方的底板上，中心传动轴底端安装有链轮，链轮上设有链条，链条另一端与步进电机安装配合，中心传动轴顶端的第二直齿轮与型芯转轴上的第一直齿轮安装配合，型腔与注塑口导通，注塑口上安装定位环，定位环内固定浇口衬套，在浇口衬套下方设有内部浇道，内部浇道通过钩针进行定位固定。

优选地，步进电机底部通过垫圈和内六角螺栓固定在电机固定板上。

优选地，定位环内径为99.8mm。

优选地，导柱数量为4个，导柱均匀分布在垫板的四周。

优选地，型腔的外侧设有冷却系统。

优选地，弹板导柱底端固定在垫板上。

优选地，导柱通过间隙配合安装在托导套上。

优选地，弹板导柱上设有弹簧和定位卡簧。

优选地，动模板上安装有弹板导柱固定板。

优选地，弹板导柱固定板通过平面螺丝固定连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、本装置利用冷却回路进行冷却，通过外部电机带动轴进行旋转，利用成型后冷却的产品与板间的摩擦为阻力，使产品通过“拧”出的方式自动脱模。

2、本装置适用于典型注射机制造螺纹塑料瓶盖，保证产品的高精度，一模多腔并能自动脱模，达到高精度产品自动脱模并提升生产效率的要求。

附图说明

图1为本实用新型单组腔体纵向截面图；

图2为本实用新型单组腔体局部剖面图；

图3为本实用新型单组腔体横向图；

图4为本实用新型三维立体图；

图5为本实用新型左视图；

图6为本实用新型冷却系统示意图；