[实用新型]不间断柱塞排水采气装置

说明书

本实用新型涉及采气工具技术领域，是一种不间断柱塞排水采气装置，其包括气井、采气树、输气管线、防喷管、柱塞本体、密封球和承接管，气井上设有采气树，采气树上方设有放喷管，防喷管包括上顶帽、下管体、内衬套、中心杆、缓冲胶筒和管线接头，上顶帽呈开口向下的筒形，上顶帽下端内侧与下管体上端外侧固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过中心杆使柱塞本体和密封球分离，使密封球落回井内与承接管配合实现井底憋压，井上压力减小后柱塞本体落回井内与密封球重新结合，待井底压力足够时继续推动密封球和柱塞本体上行，如此反复实现不间断柱塞排水采气作业，具有快速、可靠和高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及采气工具技术领域，是一种不间断柱塞排水采气装置。

背景技术

传统柱塞排水采气生产运行时，需要频繁关闭采气树上的阀门，所需要的关井时间长，且无法不间断的生产。因此，造成生产时间短和单井产量低的问题，从而影响气井生产效率，无法实现气田高效开发。另一方面，现有的防喷管无法满足柱塞的更换需求，造成柱塞更换困难，需要将柱塞顶入放喷管后，关闭采气树上的阀门使柱塞在自身重力的作用下，坠落至采气树主阀门的阀板上，而后再使用打捞工具将柱塞从采气树内打捞出来，由于柱塞多次坠落在采气树上的阀门阀板上，会影响阀门的密封性，从而产生安全隐患，并且，打捞柱塞时需从采气树中完成打捞，从而会增加打捞的深度，对打捞工具的需求也会增大。

发明内容

本实用新型提供了一种不间断柱塞排水采气装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有柱塞排水采气中因频繁关井造成生产时间短和采气效率低的问题；还能进一步解决现有柱塞不易从防喷管中取出的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种不间断柱塞排水采气装置包括气井、采气树、输气管线、防喷管、柱塞本体、密封球和承接管，气井上设有采气树，采气树上方设有放喷管，防喷管包括上顶帽、下管体、内衬套、中心杆、缓冲胶筒和管线接头，上顶帽呈开口向下的筒形，上顶帽下端内侧与下管体上端外侧固定安装在一起，下管体下端与采气树上端固定连通在一起，下管体内侧套装有上端位于上顶帽内的内衬套，内衬套上端外侧设有限位外环台，限位外环台下端座在下管体上端，内衬套内套装有下部位于下管体内的中心杆，中心杆上部外侧与内衬套中部内侧限位安装在一起，中心杆上端与上顶帽上端内侧之间设有缓冲胶筒，下管体外侧设有至少一个输气孔，对应输气孔位置的下管体外侧均固定安装有管线接头，每个管线接头均与输气管线固定连通在一起；气井内设有上端与采气树下端固定连通在一起的油管，油管下端内侧设有限位环台，对应限位环台上方位置的油管内由上至下依次设有柱塞本体、密封球和承接管，柱塞本体中央设有上下贯通的分离孔，柱塞本体外侧上下间隔分布有至少两道密封环槽，柱塞本体下端内侧设有承接环台，承接环台内侧设有密封球，密封球上端位于承接环台上方，密封球下部位于柱塞本体下方，柱塞本体下方设有承接管，承接管中部设有上下贯通的流体孔，密封球下端位于承接管上端内侧，承接管下端座于限位环台上端，密封球的直径大于分离孔的孔径，密封球的直径大于流体孔的孔径。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述内衬套内侧可包括由上至下依次连通在一起的上直孔、中直孔、锥孔和下直孔，上直孔孔径大于中直孔孔径，锥孔呈上大下小的圆台形，中直孔孔径与锥孔上端孔径一致，下直孔孔径与锥孔下端孔径一致；中心杆包括由上至下依次固定安装在一起的上直柱、上锥段、下直柱和下锥段，上直柱位于中直孔内，上锥段位于锥孔内且与锥孔相匹配，下直柱上端位于下直孔内，下锥段呈上大下小的圆台形；上直孔内设有缓冲胶筒，缓冲胶筒下端座在中心杆上端，缓冲胶筒上端抵于上顶帽上端内侧。