[实用新型]超高压油嘴管汇

说明书

本实用新型公开了超高压油嘴管汇，包括中心油管、调节注入管、节流阀体、导管、泄压阀体、油管自动导入机构、调节注入管降压机构、压力表，本实用新型通过四个调节注入管通过环形设置在中心油管的外壁，不仅结构紧凑，并且具有很好的降压效果，不易引起油嘴管汇的爆裂，提高了此油嘴管汇的质量，可以在中心油管和调节注入管的超高压的情况下打开，进行直接泄压工作，并且可以实时的观察调节注入管中流体压力的情况数值；调节注入管中设置有油管自动导入机构和调节注入管降压机构，具有双重降压效果，使得个管道管汇及其它部件连接的压力减小延长或和减少部件更换、维修概率，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及油嘴管汇技术领域，尤其涉及超高压油嘴管汇。

背景技术

油嘴管汇在油（气）田放喷作业中，放喷管汇起着重要作用。目前现场使用的大部分放喷管汇主要由一只固定节流阀、平板阀、一只节流阀、油嘴等组成，通过更换油嘴进行放喷作业。

调查发现，作业过程中，现有的油嘴管汇，无法满足起到保护下游阀等部件的作用，没有降压结构，满足不了放喷作业需求，且在超高压的环境中使用时，容易引起油嘴管汇的爆裂，造成的问题就是放喷管线和节流油嘴的耐用程度低，严重影响了施工质量和进度，容易发生泄漏的现象，从而影响作业安全系数，威胁到钻井作业人员的人身安全。为此，我们提出了超高压油嘴管汇。

实用新型内容

本实用新型提供了超高压油嘴管汇，能够有效的减小压力或和减少部件更换、提高降压效果、维修概率，从而能够在超高压的环境中使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

超高压油嘴管汇，包括中心油管，所述中心油管的左端设置为流体进口，且右端设置为流体出口，所述中心油管的流体进口出安装有节流阀体，且所述中心油管的外壁安装有调节注入管，所述调节注入管和中心油管之间设置有油管自动导入机构，且所述调节注入管中设置有调节注入管降压机构，所述油管自动导入机构包括安装板、档块和框体，所述框体安装在中心油管的外壁，且框体上开设有通孔，所述中心油管在框体处开设有出口孔，所述安装板上安装有档块，且所述安装板远离档块的一侧外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接框体的内壁，所述调节注入管降压机构包括密封板、第二弹簧和活塞板，所述密封板安装在调节注入管的内腔中，且所述密封板的侧壁固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定安装有活塞板，所述活塞板活动连接调节注入管的内壁，所述调节注入管的外壁开设有油体出口，所述油体出口设置在第二弹簧的外侧，且所述油体出口上安装有导管，所述导管的另一端接通中心油管的流体进口处。

优选地，上述超高压油嘴管汇中，所述调节注入管环形安装在中心油管的外壁，且数量等分安装有四个。

基于上述技术特征，四个调节注入管通过环形设置在中心油管的外壁，不仅结构紧凑，并且具有很好的降压效果，不易引起油嘴管汇的爆裂，提高了此油嘴管汇的质量。

优选地，上述超高压油嘴管汇中，所述中心油管的外壁泄压阀体，所述泄压阀体上安装有泄压阀芯，所述泄压阀芯与中心油管的内壁相互匹配。

基于上述技术特征，通过泄压阀体和泄压阀芯的安装，可以在中心油管和调节注入管的超高压的情况下打开，进行直接泄压工作，保障了此设备的安全性能。

优选地，上述超高压油嘴管汇中，所述档块为半球形设置，与中心油管在框体处的出口孔相互匹配。

基于上述技术特征，通过档块可以根据压力，对应的控制输入流量，起到一个自动调节的功能。

优选地，上述超高压油嘴管汇中，所述活塞板与调节注入管的内腔壁之间密封连接。

基于上述技术特征，活塞板的密封性得以提高。

优选地，上述超高压油嘴管汇中，每个所述调节注入管上均安装有压力表，所述压力表设置在活塞板的左侧。