[实用新型]用于生产橡胶与金属组合件的模具

说明书

本实用新型公开了用于生产橡胶与金属组合件的模具，包括前模和后模，前模包括A板和面模板，A板和面模板的中间设置有进胶口，A板的左侧壁上下方对称开设有型腔，A板的左侧壁位于型腔的内部设置有套柱，A板在型腔与进胶口之间处开设有流道，后模包括底板，底板开设有顶棍孔，底板的右侧壁设置有托板，托板的右侧壁设置有B板，底板与托板连接的一侧壁开设有顶针槽，顶针槽的内腔中设置有顶针底板和顶针面板，且顶针面板固定位于顶针底板的右侧，顶针底板的右侧壁中间位置设置有拉料杆，顶针底板的右侧壁设置有顶针。本实用新型能够通过合理的模具结构设计，来提高橡胶与金属组合件的生产效率，便于工业化大批量生产尺寸要求严格的产品。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于生产橡胶与金属组合件的模具。

背景技术

随着社会的发展，由橡胶和金属组合的产品得到广泛应用，特别是橡胶与金属组合密封圈，广泛应用与密封领域，传统的橡胶与金属组合件的生产一般使用混炼的方式，但是混炼得到的产品杂乱，影响产品质量的因素多，控制麻烦，比如油脂、灰尘等环境因素，相较于使用模具生产控制难度稍大，其中对于金属部分为环状，橡胶部分包裹在金属环外部的组合件，可以通过合理的模具设计来实现工业化批量生产，为此，我们提出了用于生产橡胶与金属组合件的模具。

实用新型内容

本实用新型提供了用于生产橡胶与金属组合件的模具，主要目的在于能够通过合理的模具结构设计，来提高橡胶与金属组合件的生产效率，便于工业化大批量生产尺寸要求严格的产品。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于生产橡胶与金属组合件的模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和面模板，所述A板和面模板的中间设置有进胶口，所述A板的左侧壁上下方对称开设有型腔，所述A板的左侧壁位于型腔的内部设置有套柱，所述A板在型腔与进胶口之间处开设有流道，所述后模包括底板，所述底板开设有顶棍孔，所述底板的右侧壁设置有托板，所述托板的右侧壁设置有B板，所述底板与托板连接的一侧壁开设有顶针槽，所述顶针槽的内腔中设置有顶针底板和顶针面板，且顶针面板固定位于顶针底板的右侧，所述顶针底板的右侧壁中间位置设置有拉料杆，所述顶针底板的右侧壁设置有顶针，所述拉料杆和顶针均依次贯穿顶针面板、托板和B板。

优选的，所述顶针的长度等于顶针槽的左侧壁与B板的右侧壁之间的距离减去顶针底板的厚度值，在顶杆位于左侧极限位置时，前模和后模处于合模状态，顶针与B板的右侧壁相齐平，减小橡胶产品上的顶针印的深度。

优选的，所述拉料杆的右侧设置有缺口，且拉料杆的长度小于顶针的长度，在合模状态下，拉料杆在向左移动时，作用在胶口上便于胶口与产品从前模上分离，随着后模向左移动。

优选的，所述顶针位于套柱和套柱所在型腔之间，使顶针在向右移动进行顶出作业时，作用于产品橡胶部分，使产品顶出。

优选的，所述进胶口内部的腔体直径从左到右逐渐减小，便于进胶口内腔中的胶口在前模和后模分离时与进胶口分离。

优选的，所述A板位于型腔左侧处开设有喇叭型的开口。

优选的，所述B板的右侧壁设置有与A板左侧壁喇叭型开口尺寸相适配的凸出块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过把金属圈放置在固定的前模上，通过后模的移动，使橡胶在型腔中与金属圈进行复合，在保证金属圈在前模上稳定，不会轻易脱落的同时，通过模具的生产，可以提高橡胶与金属组合件的生产效率，便于工业化大批量生产尺寸要求严格的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型合模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型产品顶出状态下的结构示意图。