[实用新型]一种内接式连续油管接头

说明书

本实用新型公开了一种内接式连续油管接头，所述接头包括壳体，所述壳体的其中一端头设有螺纹部，所述壳体的另一端头设有密封套，且当接头内接于连续油管的端头时，所述密封套将壳体外壁与连续油管内壁之间的缝隙密封，所述壳体的外壁还开设有若干个凹槽。本实用新型的优点在于通过在接头前端设置密封套，将接头与油管之间的缝隙堵住，防止液体从油管螺钉孔处以及油管端部泄漏，提升了接头的密封阻水性能；并且，通过转动接头后端即可调节密封套的扩张程度，即方便了接入过程，又能通过扩张将密封套紧紧的抵在油管内壁，进一步增加密封效果以及连接牢固性，使得接头的密封阻水性达到较高标准。

技术领域

本发明涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种内接式连续油管接头。

背景技术

连续油管因具有节省作业时间、可不间断地循环泵入液体、降低地层污染和提高作业安全等优点，被广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。连续油管无论是用于钻井方面，还是用于井下作业方面，都需要用到专门的接头来连接井下工具，才能进行下一步作业。

目前最为常见的连续油管接头有两种：外接式接头和内接式接头。其中，外接式接头采用内置卡瓦和铆钉的固定方式，定位与做扣一次完成，节约施工时间，适用于绝大多数作业情况，技术较为成熟。而内接式接头连接于连续油管内部，以多个铆钉的方式固定，适用于连接小型号的钻具组合。现有的内接式接头存在一个缺陷：接头的密封阻水性很难达到高标准。因为传统内接式接头只通过套在接头壳体外圈的密封圈实现阻水，若密封圈小了，则起不到密封效果，若密封圈大了，又很难将接头接入油管内部。所以，该缺陷在很大程度上限制了内接式接头的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内接式连续油管接头，其解决了传统内接式接头密封阻水性很难达到高标准的缺陷。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种内接式连续油管接头，所述接头包括壳体，所述壳体的其中一端头设有螺纹部，所述壳体的另一端头设有密封套，且当接头内接于连续油管的端头时，所述密封套将壳体外壁与连续油管内壁之间的缝隙密封，所述壳体的外壁还开设有若干个凹槽。

进一步改进在于，所述壳体包括由外到内依次套接的外部壳体、中部壳体和内部壳体，所述外部壳体的后端内壁与中部壳体的后端外壁螺纹连接，所述中部壳体的后端内壁设有环槽，所述内部壳体的后端外壁设有凸环，中部壳体与内部壳体通过环槽与凸环的配合活动连接，所述中部壳体的前端设有楔形环，所述楔形环的外径从前往后逐渐增大；

所述密封套的前端与内部壳体前端密封连接，密封套的后端与外部壳体前端密封连接，密封套的内壁周向设有若干个推块，所述推块的内表面均与楔形环的外壁相贴合接触。

进一步改进在于，当转动所述中部壳体使中部壳体相对于外部壳体旋转并向前移动时，所述内部壳体随着中部壳体向前移动，所述楔形环推动每个推块径向向外移动，进而支撑着密封套向外扩张。

进一步改进在于，所述密封套由弹性橡胶制成，且在弹性橡胶的内部夹层中设有若干根金属连杆，所述金属连杆均沿着密封套轴向设置，每根金属连杆均由若干根杆体依次串接组成，相邻杆体之间均通过转轴活动连接，且所有转轴均沿密封套径向转动。

进一步改进在于，所述螺纹部位于内部壳体的后端。

进一步改进在于，所述外部壳体上设有活动筒，所述活动筒与外部壳体旋转活动连接，所述凹槽均位于活动筒外表面。

进一步改进在于，所述中部壳体的后端设有扩径盘。

进一步改进在于，所述外部壳体的后端设有密封垫，且当接头内接于连续油管的端头时，所述密封垫抵在连续油管的端面处。

进一步改进在于，所述凹槽为半球形槽。