[实用新型]一种精轧机辊环锥套拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种精轧机辊环锥套拆卸装置，包括拆装架，所述拆装架的上部螺纹连接有丝杠，且丝杠的上端垂直固定连接横置的杠杆，所述丝杠的下端通过球铰铰接用来压出锥套的压板，所述压板的外侧设置有扩径机构，所述拆装架的中部固定有环台，且环台的中心轴线与丝杠的中心轴线重合。该种精轧机辊环锥套拆卸装置，通过采用杠杆、丝杠发力使得压板将锥套从辊环内压出，实现对辊环锥套的拆卸，丝杠的螺纹设计成梯形螺纹，具有效率高，发力大，省力的特点，而且采用螺纹传动力具有连续施力的特点，从而避免因震动冲击对辊环锥套的损伤；压板上的扩径机构实现对不同规格的辊环锥套进行调节拆卸，从而增加使用范围，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及精轧机辊环锥套拆卸工具，具体为一种精轧机辊环锥套拆卸装置。

背景技术

高速线材厂精轧机辊环装配在辊箱轧辊轴上是通过打压装置，将锥套与辊环胀紧在轧辊轴的锥面上；拆卸时是用卸辊头将锥套拔出来。辊环拆下来后锥套与辊环常常是胀紧状态，要想将辊环和锥套分开，以往都是用敲击的方法，强行将锥套从辊环中打出来，这样很容易将锥套敲打变形而报废；再加之精轧机辊环都是用硬质合金制造成的价格昂贵，硬质合金强度低没有韧性很脆，敲打时辊环很容易开裂或直接断裂而报废，这样损失就会增加。

为解决上述问题，因此我们提出一种精轧机辊环锥套拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精轧机辊环锥套拆卸装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置，包括拆装架，所述拆装架的上部螺纹连接有 丝杠，且 丝杠的上端垂直固定连接横置的杠杆，所述 丝杠的下端通过球铰铰接用来压出锥套的压板，所述压板的外侧设置有扩径机构，所述拆装架的中部固定有环台，且环台的中心轴线与 丝杠的中心轴线重合。

优选的，所述扩径机构包括多个楔形块，多个所述楔形块沿压板的圆周走向等间隔分布。

优选的，所述压块的外侧壁上固定有与楔形块一一对应的导向套，所述楔形块上固定有滑杆，且滑杆滑动插接在导向套内，且滑杆与导向套的内部侧壁之间通过弹簧连接。

优选的，所述扩径机构还包括套环，所述套环均与多个所述楔形块的楔形面螺纹连接。

优选的，所述环台的上表面固定有垫板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过采用杠杆、 丝杠发力使得压板将锥套从辊环内压出，实现对辊环锥套的拆卸， 丝杠的螺纹设计成梯形螺纹，具有效率高，发力大，省力的特点，而且采用螺纹传动力具有连续施力的特点，从而避免因震动冲击对辊环锥套的损伤；压板上的扩径机构实现对不同规格的辊环锥套进行调节拆卸，从而增加使用范围，提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置的总装截面结构示意图；

图2是本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置的扩径机构截面结构示意图一；

图3是本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置的扩径机构截面结构示意图二；

图4是本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置的扩径机构结构俯视图；

图5是本实用新型一种精轧机辊环锥套拆卸装置的拆装架结构俯视图。

图中：1-杠杆；2- 丝杠；3-拆装架；4-球铰；5-压板；6-扩径机构；7-垫板；8-环台；9-楔形块；10-套环；11-导向套；12-滑杆；13-弹簧。

具体实施方式