[实用新型]一种不规则弹簧生产用全自动退料装置

说明书

本实用新型公开了一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，包括底座，底座的顶部安设有接料辊，底座和接料辊之间通过支撑杆相连接，支撑杆横穿固定板。本实用新型通过接料辊的作用，可以接取制作完成的弹簧，另一方面通过抽杆的作用，会给弹簧一个与卷料辊回移方向相反的力，使得弹簧可以与卷料辊分离，便于卷料辊退料，在退料时，起到了辅助下料的作用，同时设置了电机、支撑杆、转轴、连接件以及液压杆，通过电机的作用，使得支撑杆转动180°停止，之后通过液压杆的伸长，使支撑杆处于折弯状态，而固定板会向下倾斜，使得接料辊上的弹簧落入水池内冷却，下料后再恢复原位，此种设置，便于自动化退料，简化了人工劳动力，更加方便实用。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种不规则弹簧生产用全自动退料装置。

背景技术

弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动，而不规则弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，但现在市面上在弹簧制作完成过程后，通常是工人一手拿夹钳，夹住弹簧，从而在卷料机构的卷料辊滚动收缩时给弹簧一个向外的拉力，使得弹簧与卷料辊分离，而另一手持握接料杆，将接料杆穿过弹簧，从而接住脱离卷料辊后的弹簧，然后放入水池冷却，此种方式，需要手动下料，费事费力，因此市面上迫切需要一种全自动退料装置，来完善此设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，解决了现有的弹簧制作完成过程后，需要手动下料，费事费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，包括底座，底座的顶部安设有接料辊，底座和接料辊之间通过支撑杆相连接，支撑杆横穿固定板，且固定板与支撑杆形成固定连接。

优选的，底座的内部安设有电机，底座的表面安设有控制开关。

优选的，控制开关控制电机工作，且电机带动支撑杆转动。

优选的，靠近支撑杆的接料辊一端的两侧均开设有抽槽，抽槽的内部卡嵌有抽杆，抽杆上开设有手槽。

优选的，支撑杆的中间位置安设有转轴，支撑杆的侧面焊接有连接件，连接件内部的两侧开设有滑槽。

优选的，支撑杆为折叠结构，且支撑杆以转轴为折叠中心。

优选的，固定板上安设有液压杆，液压杆的连极端焊接有滑块。

优选的，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，且滑块卡嵌在滑槽的内部，滑块位于滑槽最顶部，支撑杆处于折弯状态，且滑块位于滑槽最底部，支撑杆处于竖直状态，液压杆与连接件形成活动连接，且液压杆受控制开关所控制。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种不规则弹簧生产用全自动退料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过接料辊的作用，可以接取制作完成的弹簧，另一方面通过抽杆的作用，会给弹簧一个与卷料辊回移方向相反的力，使得弹簧可以与卷料辊分离，便于卷料辊退料，在退料时，起到了辅助下料的作用。

（2）本实用新型设置了电机、支撑杆、转轴、连接件以及液压杆，通过电机的作用，使得支撑杆转动180°停止，之后通过液压杆的伸长，使支撑杆处于折弯状态，而固定板会向下倾斜，使得接料辊上的弹簧落入水池内冷却，下料后再恢复原位，此种设置，便于自动化退料，简化了人工劳动力，更加方便实用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型接料辊侧面结构图；