[实用新型]一种防腐钢管管端打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种防腐钢管管端打磨装置，其结构包括工作台、控制面板、按钮、电源导线、导轨、底座、支撑架、连接杆、竖杆、套筒、转动杆、角度示数、指针、第一固定螺栓、第二固定螺栓和钢管夹持机构，本实用新型通过在移动座顶部设置了钢管夹持机构，通过电动推杆推动支撑杆向上移动，使上夹块向上移动，第一弹簧受力收缩，将钢管放置于上夹块与下夹块之间，电动推杆带动支撑杆向下移动，使第一弹簧恢复形变的弹力势能推动上夹块对钢管进行夹持，使钢管顶端紧固于上夹块与下夹块之间，工作时不易松动，增强了钢管稳定性，夹轮机构可辅助钢管进行转动，便于工作人员对钢管管端进行打磨，提高了工作效率，并且保证了打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种防腐钢管管端打磨装置。

背景技术

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。

现在的防腐钢管管端打磨装置往往将钢管放置在一个可移动的底座上，再通过打磨设备驱动钢丝轮对钢管管道进行打磨处理，但是由于钢丝轮对钢管摩擦力较大，进行打磨处理时钢管产生容易振动，现有的防腐钢管管端打磨装置不易对钢管进行夹持，导致对钢管稳定性较差，打磨效果不满意，质量不高，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防腐钢管管端打磨装置，解决了现有的防腐钢管管端打磨装置不易对钢管进行夹持，导致对钢管稳定性较差，打磨效果不满意，质量不高，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防腐钢管管端打磨装置，包括工作台、控制面板、按钮、电源导线、导轨、底座、支撑架、连接杆、竖杆、套筒、转动杆、角度示数、指针、第一固定螺栓、第二固定螺栓、电机外壳、电机、钢丝轮、导向块、移动座、滚轮和钢管夹持机构，所述工作台前端安装有控制面板，所述钢管夹持机构设置于移动座顶部，所述钢管夹持机构包括固定座、侧板、框体、电动推杆、支撑杆、传动杆、移动杆、连接座、第一弹簧、上夹块、下夹块和夹轮机构，所述固定座底部通过螺栓与移动座锁紧固定，所述固定座顶部左右两端焊接有侧板，所述侧板顶部通过电焊与框体相固定，所述框体通过螺栓与电动推杆底部锁紧固定，所述电动推杆顶部通过电焊与支撑杆相固定，所述支撑杆左右两端焊接有传动杆，所述传动杆底部与移动杆相焊接，并且移动杆沿框体底部设置的通槽内滑动，所述移动杆底部与连接座焊接固定，所述移动杆贯穿第一弹簧中部，所述第一弹簧一端与连接座焊接固定，并且第一弹簧另一端贴合于框体底部，所述连接座底部通过螺栓与上夹块锁紧固定，所述固定座顶部通过螺栓与下夹块锁紧固定，所述上夹块底部与下夹块顶部设置有夹轮机构。

进一步的，所述控制面板前端设置有按钮，所述工作台后侧固定有电源导线，所述工作台顶部右端设置有导轨，所述底座底部设置的凸块与导轨内侧滑动连接，所述底座顶部通过电焊与支撑架相固定，所述支撑架顶部与连接杆相焊接，所述连接杆左端通过电焊与竖杆相固定，所述竖杆沿套筒内侧滑动，所述套筒内侧底部与转动杆转动连接，所述套筒下方表面设置有角度示数，所述指针与转动杆表面相粘接，所述套筒顶部右侧与第一固定螺栓螺纹连接，所述套筒底部右侧与第二固定螺栓螺纹连接，所述转动杆底部与电机外壳相焊接，所述电机底部通过螺栓与电机外壳锁紧固定，所述钢丝轮右侧中部与电机输出端固定连接，所述工作台顶部左端通过螺栓固定有两个导向块，所述移动座底部四端设置有滚轮，并且滚轮沿导向块内侧滑动，所述按钮、电源导线、电机和电动推杆均与控制面板电连接。