[实用新型]一种螺旋钢管管端扩径装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋钢管管端扩径装置，包括支撑座、水箱、水泵、导水管、螺杆、导水槽、固定架、弧形压板、模座、尺寸模、拓展模、散热出口、突进模、第一滑槽、加热器、控制器、电源线、螺旋焊缝钢管和调节式固定装置，本实用新型通过在支撑座右端设置了调节式固定装置，通过将螺旋焊缝钢管由壳体中部插入，置于三个调节块之间，然后通过点击控制器启动电机，由电机通电通过输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动相互啮合的转动片本体沿着壳体进行转动，使滑杆上设置的第二滑槽沿着转动片本体上的滑齿向内滑动带三个调节块靠拢通过滑球进行夹持螺旋焊缝钢管，达到了方便对不同大小的螺旋焊缝钢管进行夹持的效果。

技术领域

本实用新型涉及扩径装置相关领域，具体是一种螺旋钢管管端扩径装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管实际生产中，由于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径偏小，需要通过扩径装置对钢管管端进行扩径。

现有的扩径装置通常通过驱动装置进行固定，但现有的驱动装置通常位置大小固定，不便于进行调节，对于不同大小的螺旋焊缝钢管不能起到良好的固定效果，导致螺旋焊缝钢管扩径操作繁琐，使用麻烦。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种螺旋钢管管端扩径装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种螺旋钢管管端扩径装置，该装置包括支撑座、水箱、水泵、导水管、螺杆、导水槽、固定架、弧形压板、模座、尺寸模、拓展模、散热出口、突进模、第一滑槽、加热器、控制器、电源线、螺旋焊缝钢管和调节式固定装置，所述支撑座顶部左端与水箱通过螺丝固定，并且水箱顶部与水泵入水口相连通，所述水泵右端出水口通过导水管与螺杆中部设置的导水槽相连通，所述螺杆、模座、尺寸模和拓展模中部均设置有相连通的导水槽，所述固定架通过设置的弧形压板与螺杆固定连接，并且固定架底部与支撑座焊接固定，所述螺杆右端与模座插接固定，并且模座右端固定有尺寸模，所述调节式固定装置底部与支撑座通过螺栓固定连接，所述调节式固定装置中部与螺旋焊缝钢管滑动配合，所述调节式固定装置由壳体、滑杆、第二滑槽、调节块、连接座、滑球、支撑板、电机、齿轮和转动片组成，所述壳体外边沿设置有三个呈圆形环绕的滑杆，并且滑杆右端设置有竖直均匀排列的第二滑槽，所述调节块外边沿中部与滑杆焊接固定，所述调节块两端焊接有连接座，并且连接座与滑球外表面滑动配合，所述滑球与螺旋焊缝钢管外表面滑动连接，所述支撑板后端与壳体垂直焊接固定，并且支撑板顶部通过螺丝与电机锁固连接，所述电机右端通过输出轴与齿轮固定连接，并且齿轮外表面与转动片相互啮合，所述转动片左端与壳体转动连接，所述电机与控制器电连接。

优选的，所述转动片由转动片本体、滑齿、卡齿和固定片组成，所述转动片本体中部顶端面设置有滑齿，并且滑齿与第二滑槽外表面滑动配合，所述卡齿设置于转动片本体外边沿，并且卡齿与齿轮相互啮合，所述固定片顶部与转动片本体滑动配合，并且固定片通过顶部设置的通孔与壳体右端固定连接。

优选的，所述尺寸模与拓展模左侧固定连接，并且拓展模内部上下两端设置有与导水槽相互贯通的散热出口，所述突进模左端与拓展模固定连接，所述第一滑槽设置于支撑座顶部中端，并且第一滑槽与加热器底部设置的滑块进行滑动连接，所述控制器底部与支撑座通过螺栓固定连接，并且控制器后端设置有电源线，所述螺旋焊缝钢管设置于突进模右侧，所述水泵、加热器和电源线均与控制器电连接

优选的，所述壳体外表面设置有三个与滑杆相互对应的开槽，且开槽形状呈方形。

优选的，所述滑杆与固定片共设置有四个，且沿着固定片底部呈圆形环绕。

优选的，所述转动片本体呈圆环状，并且转动片本体沿着壳体右端进行旋转的角度为：0-360度。