[实用新型]一种用于紫杉醇分离提纯的层析柱

说明书

本实用新型涉及红豆杉深加工技术领域，具体涉及一种用于紫杉醇分离提纯的层析柱。该层析柱包括柱体，柱体其顶部设有密封盖，其底部设有出液管，还包括设置在密封盖顶部的排气管和U形进液管，排气管连接有真空泵，进液管连接有输液泵，输液泵通过三通电磁阀分别连接有层析母液入口管和洗脱液入口管，柱体中部设有填料层，填料层下方设有砂芯和固定环，砂芯卡接在固定环上，出液管处安装有流速控制阀。本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的用于紫杉醇分离提纯的层析柱，解决了现有层析柱分离效率低和易产生气泡的问题，且能提高分离纯化效果。

技术领域

本实用新型涉及红豆杉深加工技术领域，具体涉及一种用于紫杉醇分离提纯的层析柱。

背景技术

红豆杉枝叶经浸提、萃取后，浸膏中的紫杉醇含量通常能达到0.3％～0.5％，脱脂处理后也只能达到0.8％～1.0％。但紫杉醇精品生产通常要求粗品投入含量达到10％以上，这就要求工艺上必须对紫杉醇粗品进行后续的处理，通常我们采用柱层析分离，来提高粗品中的紫杉醇含量。层析柱一般为普通玻璃管或有机玻璃管，固定相和流动相要根据分离对象的不同做不同的选择。根据样品混合物中各组分在固定相(填料)和流动相(洗脱剂)中的分配系数不同，经过多次反复分配将组分分离的一种方法。然而普通的层析分离柱由于没有加减压作用，使得分离速度较慢，分离工作效率很低。没有加装可调整液体流量的活塞，不能控制出液速度，造成液体分层不好，就不能达到最好的分离效果。而且在配置柱层析固定相的时候，排空不完全，容易有气泡产生，从而使固定相不均匀，在洗脱样品的时候影响分离纯化效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的用于紫杉醇分离提纯的层析柱，解决了现有层析柱分离效率低和易产生气泡的问题，且能提高分离纯化效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于紫杉醇分离提纯的层析柱，包括柱体，所述柱体其顶部设有密封盖，其底部设有出液管，其特征在于，还包括设置在密封盖顶部的排气管和U形进液管，所述排气管连接有真空泵，所述进液管连接有输液泵，所述输液泵通过三通电磁阀分别连接有层析母液入口管和洗脱液入口管，所述柱体中部设有填料层，所述填料层下方设有砂芯和固定环，所述砂芯卡接在固定环上，所述出液管处安装有流速控制阀。

所述填料层内填充有200～300目硅胶颗粒。

所述用于紫杉醇分离提纯的层析柱还包括主控板，所述主控板分别与三通电磁阀、输液泵、流速控制阀和真空泵电连接。

所述柱体由304不锈钢材料制成，其上方设有观察窗。

所述砂芯为玻璃砂芯或不锈钢滤网。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于紫杉醇分离提纯的层析柱结构简单合理，解决了现有层析柱分离效率低和易产生气泡的问题，且能提高分离纯化效果。本实用新型通过输液泵与三通电磁阀配合，自动将层析母液和洗脱液先后从进液管适时泵入柱体内，参与填料层的硅胶颗粒进行层析和洗脱，其效率高。层析前通过启动真空泵对柱体进行排空，从而减少了固定相间气泡，保证了其均匀性；在洗脱过程中，通过真空泵进行增压，使洗脱液可以顺利通过固定相，大大提高了分离的效率。通过更换砂芯，还能实现层析柱对不同粒径的物料的过滤需求，增大了层析柱的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-柱体，2-密封盖，3-进液管，4-出液管，5-输液泵，6-层析母液入口管，7-洗脱液入口管，8-流速控制阀，9-排气管，10-真空泵，11-填料层，12-砂芯，13-固定环，14-三通电磁阀，15-观察窗。

具体实施方式