[实用新型]一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，包括膨胀顶杆、压模、成形模、顶头、底座、多个滑块、弹簧B和滑动螺栓；成形模置于底座上，压模压在成形模上，压模底面和成形模顶面为相互配合的锥面；成形模侧壁内沿轴线方向设有顶料装置；所述的多个滑块底部置于底座上，滑动螺栓中部滑动部置于底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块螺接，滑动螺栓上设有弹簧B；多个滑块围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔；膨胀顶杆位于芯模正上方，膨胀顶杆底部为锥形。本实用新型结构简单，生产效率高，装卸模方便，能够保证微碟形外齿摩擦片成形精度，且能提高微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

技术领域

本实用新型属于碟形外齿摩擦片加工设备技术领域，具体涉及一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装。

背景技术

微碟形外齿摩擦片是履带车辆综合传动装置离合器中的一种零件，材料为65Mn，硬度要求为28-35HRC，厚度为2mm，内孔+外齿结构，内径为φ172mm，中径为φ251mm，外径(齿部直径)为φ265mm，碟形要求为0.3-0.5mm。由于该零件碟形很小，采用汽车行业膜片弹簧油淬方案，在淬火前，零件直接和模具上的残油大面积接触，导致淬前起火或局部淬硬，淬火过程无法正常进行，碟形无法满足设计要求，硬度均匀性非常差，而且使用寿命短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，生产效率高，装卸模方便的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，它能够保证微碟形外齿摩擦片成形精度，提高微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

本实用新型采用的技术方案是：一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，包括膨胀顶杆、压模、成形模、顶头、顶料装置、底座、多个滑块、弹簧B和滑动螺栓；成形模置于底座上，所述的压模压在成形模上，压模底面和成形模顶面为相互配合的锥面；成形模侧壁内沿轴线方向设有顶料装置；所述的多个滑块底部置于底座上，通过滑动螺栓与底座侧壁连接，滑动螺栓中部滑动部置于底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块螺接，滑动螺栓上套装有弹簧B，弹簧B置于滑块与底座侧壁之间；多个滑块围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔；膨胀顶杆位于芯模正上方，膨胀顶杆底部为锥形。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述的成形模为环状结构，其侧壁上设有多个通孔，多个通孔沿圆周方向均匀布置；每个通孔内设有一个顶料装置，所述的顶料装置包括顶头、弹簧A和连接杆，顶头通过弹簧A和连接杆连接，顶头朝上设置，顶头高出通孔顶面。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述的压模的底面为圆锥形，锥角为179°，压模底面上开设有32道油槽Ⅰ，油槽Ⅰ宽度为4mm，油槽Ⅰ沿着半径方向设置，贯通整个压模侧壁；成形模顶面与压模底面配合，成形模顶面上设有32道油槽Ⅱ，油槽Ⅱ宽度为4mm，油槽Ⅱ沿着半径方向设置，油槽Ⅱ未贯通成形模的侧壁，油槽Ⅱ与油槽Ⅰ相互错开。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述弹簧A钢丝直径为φ1.2mm，钢丝外径为φ9.2mm，节距为2.6mm，刚度为8000N/m；所述顶头高出成形模的高度为5mm。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述底座顶面上设置有多个用于成形模定位的凸起块和2个起吊螺栓孔，多个凸起块靠近底座的内孔设置；所述底座顶面上设有道油槽，所述油槽宽度为4mm。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述滑块采用20Cr2Ni4A合金钢制成，滑块硬度为43HRC，工作面硬度≥59HRC。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述滑块顶部的斜锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述膨胀顶杆采用中碳合金钢制成，调质处理，硬度为32HRC，底部锥面经过感应淬火处理，底部锥面的硬度≥56HRC。