[实用新型]一种半圆形导体拉拔模具

说明书

本实用新型公开一种半圆形导体拉拔模具，包括模芯以及套设在模芯外的模套，所述模芯中心沿轴向设有拉拔通道，所述拉拔通道沿拉拔方向依次分为绞合区、过渡区、工作区、定径区和出口区，所述绞合区的内面呈圆形，且绞合区的口径朝所述过渡区方向依次减少，所述工作区和定径区的内面均为半圆形，且工作区的口径朝定径区方向逐渐减少，定径区口径保持不变，所述过渡区的内面朝所述工作区方向口径依次减少平滑连接所述绞合区和工作区，所述出口区的口径朝远离所述定径区方向依次增大。本实用新型能够避免绞合旋转的股线损坏，同时保证导体成型精度，提高电缆紧密度，降低材料成本。

技术领域

本实用新型涉及电缆导体生产技术领域，具体涉及一种半圆形导体拉拔模具。

背景技术

电缆生产时为了减少电缆外径，减少填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料用量，常将绞合导体紧压成扇形、瓦形和半圆形导体，这样能够有效减少单线间距，使得成缆后组合更加紧密。现有的半圆形压合装置主要采用半圆形拉拔模具和压轮模具，第一种传统的半圆形拉拔模具只适用于单丝的拉丝退火工艺，无法应用到绞合导体的拉拔工序中，这是因为拉拔过程中股线需要绕中心线做旋转给进动作，旋转的股线容易被模具锐角切断导致断丝；第二种压轮模具生产出的产品外形无法准确达到半圆形要求，影响整体电缆结构的紧密度。

因此，开发一种适用于绞合导体拉拔工序的半圆形导体拉拔模具十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半圆形导体拉拔模具，该模具能够避免绞合旋转的股线损坏，同时保证导体成型精度，提高电缆紧密度，降低材料成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种半圆形导体拉拔模具，包括模芯以及套设在模芯外的模套，所述模芯中心沿轴向设有拉拔通道，所述拉拔通道沿拉拔方向依次分为绞合区、过渡区、工作区、定径区和出口区，所述绞合区的内面呈圆形，且绞合区的口径朝所述过渡区方向依次减少，所述工作区和定径区的内面均为半圆形，且工作区的口径朝定径区方向逐渐减少，定径区口径保持不变，所述过渡区的内面朝所述工作区方向口径依次减少平滑连接所述绞合区和工作区，所述出口区的口径朝远离所述定径区方向依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型拉拔通道的绞合区和过渡区给予导体一定绞合空间，股线在绞合区和过渡区中呈旋转给进动作，逐渐过度至工作区，避免直接进入工作区碰撞模具造成断丝；

2、本实用新型绞合区的内面为圆形，无锐角，有效防止了绞合过程中股线中的细单丝被模具锐角切割导致断丝，进而保证了产品的质量；

3、本实用新型过渡区平滑连接绞合区和工作区，避免绞合过程中股线的细单丝碰撞内面造成断丝；

4、本实用新型绞合导体经过工作区口径逐渐减少的半圆形内面逐渐压紧，之后经过定径区保持半圆形压紧形状，之后通过出口区离开模具完成压紧操作，能够保证产品外形准确度，从而保证整体电缆结构的紧密度，减少填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料成本。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述绞合区的长度为5-10mm。

通过采用上述方案，避免绞合区过短，绞合过程的细单丝碰到拉拔通道端部的锐角造成断丝；同时避免过长的绞合区提高模芯制造成本。

进一步的，所述工作区的长度为所述定径区的长度的1-1.5倍。

通过采用上述方案，工作区和定径区的长度影响绞合导体的变形时间和定形时间，控制变形时间与定形时间的比为1：1-1.5，保证绞合导体成型稳定。

进一步的，所述定径区的长度为定径区的半圆形内面的直径的0.8-1倍。