[实用新型]一种矿粉用杂质分离装置

说明书

本实用新型公开了一种矿粉用杂质分离装置，属于分离装置技术领域，其技术方案要点是，包括永磁除铁器，永磁除铁器包括壳体，壳体的内部设置有除铁器，除铁器设置为圆柱形，壳体的外壁上固定有驱动除铁器的一级电机，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口，进料口靠近除铁器的一端设置有滚筒，滚筒的内部设置为中空结构，壳体的外壁上固定有驱动滚筒的二级电机，滚筒的轴线与除铁器的轴线平行设置，滚筒上均匀开设有若干圆孔。设置滚筒和圆孔，能够使下落的矿粉更加的分散，从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积，使矿粉中的铁吸除的更加的彻底。本实用新型适用于矿粉用杂质分离装置的设计。

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其是涉及一种矿粉用杂质分离装置。

背景技术

目前,矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物。矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矿粉研磨加工后，矿粉的里面会掺杂大量的铁粉，容易所以在生产过程中，需要将矿粉内的铁粉进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿粉用杂质分离装置，具有分离矿粉内部铁粉的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿粉用杂质分离装置，包括永磁除铁器，所述永磁除铁器包括壳体，所述壳体的内部设置有除铁器，所述除铁器设置为圆柱形，所述壳体的外壁上固定有驱动所述除铁器的一级电机，所述壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口，所述进料口靠近所述除铁器的一端设置有滚筒，所述滚筒的内部设置为中空结构，所述壳体的外壁上固定有驱动所述滚筒的二级电机，所述滚筒的轴线与所述除铁器的轴线平行设置，所述滚筒上均匀开设有若干圆孔。

通过采用上述技术方案，将需要除铁的矿粉从进料口倒入到壳体内部，打开一级电机和二级电机，二级电机转动带动滚筒转动，从进料口倒入的矿粉将由于重力的作用下降至滚筒上，一部分矿粉能够通过圆孔进行滚筒的内部，然后再通过圆孔下落到除铁器上，另一部分矿粉将直接从滚筒表面滑落至除铁器上。一级电机转动带动除铁器转动，通过除铁器的转动，吸引下落的矿粉中的铁粉，从而对矿粉进行除铁。设置滚筒和圆孔，能够使下落的矿粉更加的分散，从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积，使矿粉中的铁吸除的更加的彻底 。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒的内部设置有一级搅拌桨，所述一级搅拌桨和所述滚筒同轴设置，所述滚筒远离所述二级电机的一端设置有三级电机，所述三级电机与所述一级搅拌桨连接设置。

通过采用上述技术方案，落入滚筒内部的矿粉通过一级搅拌桨进行搅拌，一方面能够使矿粉不容易堆积在滚筒内部，另一方面，使矿粉能够从各个圆孔中下落，从而分散下落的矿粉，从而使矿粉除铁的更加的彻底。

本实用新型进一步设置为，所述进料口沿所述滚筒的长度方向开设，所述进料口远离所述滚筒的一端设置有料斗，所述料斗内设置有二级搅拌桨，所述二级搅拌桨沿所述进料口的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过二级搅拌桨对存放在料斗内的矿粉进行搅拌，一方面能够使矿粉不容易堵塞在进料口，另一方面能够限制矿粉下降的速度，矿粉下降的速度能够根据二级搅拌桨搅拌的速度进行决定，从而能够增强矿粉除铁的质量。

本实用新型进一步设置为，所述进料口长度方向的两侧均倾斜设置有挡板，两个所述挡板位于所述壳体内部，并且两个所述挡板分别位于所述滚筒的两侧。