[实用新型]一种卡圈自动供料机构

说明书

本实用新型公开了一种卡圈自动供料机构，包括支撑座、立柱、底板、存放卡圈用的双工位治具、自动上料组件和移位组件，底板通过立柱支撑连接在支撑座上，双工位治具和自动上料组件设置在底板上，且双工位治具位于自动上料组件上料侧，移位组件安装在底板的底面上；多个卡圈放置在双工位治具内，自动上料组件将卡圈传送至供料位；双工位治具通过移位组件驱动实现工位的切换。本实用新型结构紧凑，操作简单、易维护，自动上卡圈代替人工作业，提高产品一致性，提高产品质量，大幅节省人力，适合大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及轴承卡圈安装设备技术领域，尤其涉及一种卡圈自动供料机构。

背景技术

目前，卡圈上料需人工摆放来供设备压装。生产效率低，人工强度高，有安全隐患并且卡圈开口方向需人为控制，容易导致自动压装错误，影响下一道工序的进行,进而直接影响生产效率。随着自动压装的日趋复杂，自动上料及防出错生产成为运营盈利的关键。装配错误发现的越晚，在生产下游改正错误所需的成本就越高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡圈自动供料机构，解决现有技术轴承卡圈采用人工上料工作效率低，人员工作强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种卡圈自动供料机构，包括支撑座、立柱、底板、存放卡圈用的双工位治具、自动上料组件和移位组件，所述底板通过所述立柱支撑连接在所述支撑座上，所述双工位治具和自动上料组件设置在所述底板上，且所述双工位治具位于所述自动上料组件上料侧，所述移位组件安装在所述底板的底面上；多个卡圈放置在所述双工位治具内，所述自动上料组件将所述卡圈传送至供料位；所述双工位治具通过所述移位组件驱动实现工位的切换。

进一步的，所述自动上料组件包括两个第一直线导轨、两个卡圈推送板、一个移动板和两个推送气缸，所述第一直线导轨连接在所述移动板的顶面上，所述卡圈推送板可滑动的连接在所述第一直线导轨上，所述卡圈推送板上设置有卡圈导向板，所述卡圈导向板与所述双工位治具一一对应，所述推送气缸对称安装在所述移动板的两侧，所述推送气缸的工作段通过T型板与所述卡圈推送板连接；所述双工位治具内的所述卡圈通过卡圈导向板滑落至所述卡圈推送板上，所述推送气缸启动通过所述T型板带动所述卡圈推送板沿所述第一直线导轨移动，将所述卡圈推出到供料位。

再进一步的，所述双工位治具包括结构相同的一工位、二工位上两套治具组件，所述治具组件包括上料治具、感应开关、把手和卡圈导向条，所述上料治具通过治具支撑柱连接在所述卡圈导向板上，所述把手安装在所述上料治具的上端，所述上料治具的底部设置有判定是否缺料的所述感应开关，所述卡圈导向条安装在所述上料治具内并与所述卡圈的开口相配合；

再进一步的，所述移位组件包括移位气缸和第二直线导轨，所述移位气缸连接在所述底板的底面上，所述移位气缸的工作端连接有转接板，所述转接板的顶面贯穿所述底板后与所述移动板的底面连接，所述第二直线导轨通过螺栓连接在所述底板的顶面上，所述移动板的底面上设置有与所述第二直线导轨配合的导滑槽；所述移位气缸启动通过所述转接板带动所述移动板水平移动将位于二工位上的治具推送至一工位处继续实现所述卡圈的自动供料。

再进一步的，所述上料治具的顶部设置有配重块，所述配重块可滑动的连接在所述上料治具的中心柱上；所述配重块向下压在所述卡圈上，使卡圈自由落体到所述卡圈推送板上。

再进一步的，所述支撑座、和所述立柱一一对应，且均设置有四个对称排布在所述底板的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：