[实用新型]一种切口平整的切管机

说明书

本实用新型提供一种切口平整的切管机，其包括一个双层支架，待切管模具台固定于下层支架台上，主气缸固定于上层支架台中心，主气缸下连接一块固定板，主气缸连接电磁阀，电磁阀由开关控制；主气缸两侧分别固定一个副气缸，每个副气缸下固定一个切割刀，副气缸由安装于待切管模具台上的行程开关控制，所述主气缸向下运动时，带动的固定板可接触到行程开关。本实用新型通过气缸的力量及固定板的设置，利用固定板自身的重量及气缸的力量将待切管牢牢固定住，管无法上下左右窜动，这样切割时可使得被切面光整，解决了现有技术中管尤其是空心管的切割问题。

技术领域

本实用新型涉及切割技术，尤其涉及一种切口平整的切管机，属于机械切割技术领域。

背景技术

目前，管的切割尤其是空心管切割时切口如何平整，如何使切断效率提高，如何针对不同尺寸的管进行切断作业节省工序在行业内一直是难度较高的问题。主要就是基于空心管的特殊性，管的长短粗细型号繁多，更重要的就是空心管切断受力稍有不均就会导致平面不齐，产生毛边、毛刺甚至不是一个水平面。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述管切割时存在的切口不平整、切割效率低等问题，提出一种切口平整的切管机，以实现切口平整、节省工序、成本低的切割，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切口平整的切管机，其包括一个双层支架，待切管模具台固定于下层支架台上，主气缸固定于上层支架台中心，主气缸下连接一块固定板，主气缸连接电磁阀，电磁阀由开关控制；主气缸两侧分别固定一个副气缸，每个副气缸下固定一个切割刀，副气缸由安装于待切管模具台上的行程开关控制，所述主气缸向下运动时，带动的固定板可接触到行程开关。

进一步地，所述固定板为钢板或铁板，自重比较重的固定板可以利用自身重力及气缸的力量将待切管进行更好的固定。

进一步地，所述待切管模具台中心设置与待切管匹配的凹槽用以放置和固定待切管；在固定板下落后，依靠固定板的自重及凹槽将待切管固定。

进一步地，所述待切管模具台以焊接方式固定于下层支架台上。

进一步地，所述切割刀以焊接方式固定于副气缸下，其切割角度可人工调整。

使用上述切管机时，具体操作如下：根据待切管的尺寸(主要指管的直径和长度)制作待切管模具台，之后，将待切管放到待切管模具台上，打开开关，开关将信号传到电磁阀，电磁阀将信号传到主气缸，主气缸得到信号后向下将固定板顶出，固定板将待切管牢牢固定住，待切管无法上下左右窜动，同时，固定板向下触碰到行程开关，行程开关将信号传到两个副气缸，副气缸带着切割刀向下动作，将待切管切断；最后，松开开关，所有气缸复位，将切好的管取出。当待切管只需要切割一端时，将其中一个切割刀卸下即可。

本实用新型的切口平整的切管机，与现有技术相比较具有以下优点：

(1)通过气缸的力量及固定板的设置，利用固定板自身的重量及气缸的力量将待切管牢牢固定住，管无法上下左右窜动，这样切割时可使得被切面光整。切割刀的角度根据实际情况适量调整，保证被切面无毛刺、毛边。

(2)根据不同的待切管尺寸要求制作待切管模具台，可实现在一台机器上对不同尺寸的管进行切割，节省设备投资。

(3)可快速实现对管口的切割，提高工作效率。

附图说明

图1为切管机的结构示意图；

其中1.双层支架，2.上层支架台，3.下层支架台，4.开关，5.电磁阀，6.主气缸，7.铁板，8.行程开关，9.副气缸，10.切割刀，11.切割模具台。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：