[实用新型]一种大型设备吊装精准就位装置、就位系统

说明书

本实用新型公开了一种大型设备吊装精准就位装置、就位系统，就位装置，包括：支架，包括架体和安装板，安装板固定在架体上；就位调整装置，包括安装座和滚轮，所述安装座为缩径结构，滚轮安装在所述安装座的小径端；安装座的大径端安装在所述安装板上。就位调整装置中使用滚轮，能够保持设备始终受力，且不影响设备吊装过程的正常升降。

技术领域

本实用新型属于设备吊装、安装技术领域，具体涉及一种大型设备吊装精准就位装置、就位系统及就位方法。适用于大型成套设备的吊装就位安装作业。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前国家重点推广“装配式施工技术”，设备的“模块化”设计和施工是未来的发展趋势。大型设备制造主要在制造厂内完成，现场仅进行整体安装工作。随着工业技术的蓬勃发展，工业技术的更新，预制设备在提高单位产量的同时，也相应的增加了外形和质。相应的新型设备安装技术要求越来越高，同时由于设备出厂前已经组合完成，受施工现场就位位置、吊装机械和施工场地环境等多方面因素影响，设备的精准就位存在诸多不利因素。

由于大型设备的外形尺寸大、单件质量重，在进行吊装就位时，只能通过多次起吊、配合辅助绳索控制设备就位，人员配合及辅助设施需求量大，在施工现场受限(如高空、狭小作业区)时，增加了作业人员的安全风险。而且大型设备在吊装过程中，受外力影响容易产生晃动，就位精准性难以得到保证，严重时就位偏差较大，影响后续工序开展，不利于保证工期。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型设备吊装精准就位装置、就位系统。在吊装就位过程中，能够对设备进行有效控制，提高了设备就位的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大型设备吊装精准就位装置，包括：

支架，包括架体和安装板，安装板固定在架体上；

就位调整装置，包括安装座和滚轮，所述安装座为缩径结构，滚轮安装在所述安装座的小径端；

安装座的大径端安装在所述安装板上。

就位调整装置中使用滚轮，能够保持设备始终受力，且不影响设备吊装过程的正常升降。

在一些实施例中，所述架体包括底板、至少两个滑板和斜撑，底板上加工有至少两个平行导轨，每个平行导轨中安装一个滑板，所述安装板安装在滑板上，且与滑板之间连接有斜撑。

底板上设置有导轨，滑板安装在导轨内部，将底板位置固定后，可以通过滑板的移动来实现安装板的位置调整，进而实现就位调整装置的位置微调，有利于实现设备吊装就位过程中的精准就位。

进一步的，所述导轨的内部宽度大于外部宽度，滑板安装在导轨的内部，其两侧抵接在导轨的侧壁上。采用该种结构，在导轨的缩口结构阻挡作用下，可以有效防止滑板从导轨中滑脱。

进一步的，还包括气缸或液压油缸，气缸或液压油缸固定安装在所述底板上，其输出端与所述安装板固定连接。

气缸或液压油缸可以对安装板起到一定的顶升作用，以起到对就位调整装置的位置调整，进而对设备位置进行微调。较传统的绳索稳定性更强，可以避免绳索调整过程中晃动带来的设备磕碰和调整困难。

进一步的，所述架体的底板上设置有螺栓孔。通过螺栓孔和螺栓可以将架体的底板固定在地面上，进而对支架进行固定。

在一些实施例中，所述安装座的轴线平行于所述底板的平面。

在一些实施例中，所述滚轮的表面设置有缓冲层。