[实用新型]一种薄壁同步环类零件加工装置及磨平面工装

说明书

本实用新型公开了涉及一种薄壁同步环类零件加工装置及磨平面工装，首先采用所述的磨平面工装磨制薄壁同步环类零件的平面，再采用所述的磨锥面工装进行内锥面的磨制；所述的磨平面工装包括垫块和第一定位环，所述的第一定位环设置在垫块上，用于将薄壁同步环类零件定位，所述的垫块上设置定位销，防止薄壁同步环类零件转动。本实用新型的薄壁同步环类零件加工装置及磨平面工装，在戴姆勒同步环热后机加工序中，保护薄壁件在加工过程中免于变形，同时，有效的保证零件平面度在0.02以内，有效的保证了后续磨内锥工序锥面的尺寸精度。产品合格率由原来的不足70％提高到96％～99％，此外，薄壁同步环类零件加工装置结构简单，具有实际有益的效果和带来了经济价值。

技术领域

本公开涉及工程机械领域，涉及薄壁同步环类零件，具体涉及一种薄壁同步环类零件加工装置及磨平面工装。

背景技术

戴姆勒同步环属于典型的环状薄壁件，薄壁件在加工过程中易变形，对尺寸精度要求非常高，任何一道工序加工过程中的变形都会导致最终产品的尺寸超差。戴姆勒同步环热后机加工序为：磨端面(磨平面一序)→磨另一端面(磨平面二序时)→磨锥面(磨内锥工序时)。现有设备为磨端面M7475B,磨内锥WX-3013。

磨平面一序时，由于该零件易变形，热处理变形很大，热处理后的平面度在0.05～0.08之间。要保证磨锥面时的锥口尺寸以及圆度的精度要求，必须要保证其加工定位面的平面度在0.02以内。但是现有的圆台磨床由于存在吸紧变形很难保证磨削面平面度要求。传统的多次翻面磨法以及铺垫法精度不稳定，生产效率低，无法进行批量生产。

磨平面二序时，由于该零件易本身易变形，二序磨平面时定位面为三个凸台，导致磨削刚性进一步变差。同时由于定位面为三个小凸台，就会出现磨床吸盘磁力调小，零件吸不住，磁力调大零件会变形，导致两个凸台中间的面会有塌陷的情况，平行度在0.06～0.08，无法满足后续加工和检测的精度要求。

磨内锥工序时，由于该零件易变形，磨内锥是以三个凸台面定位加工内锥，导致零件的磨削刚性进一步变差。原工艺方案为永磁吸盘，永磁吸盘的磁力无法有效控制大小，零件存在吸紧变形，锥面圆度0.02无法保证。

发明内容

本公开的目的是提供一种薄壁同步环类零件加工装置及磨平面工装，解决姆勒同步环热后机加工序所遇到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：

一种薄壁同步环类零件加工装置，包括磨平面工装和磨锥面工装，首先采用所述的磨平面工装磨制薄壁同步环类零件的平面，再采用所述的磨锥面工装进行内锥面的磨制；

所述的磨平面工装包括垫块和第一定位环，所述的第一定位环设置在垫块上，用于将薄壁同步环类零件定位，所述的垫块上设置定位销，防止薄壁同步环类零件转动。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的磨锥面工装包括电磁吸盘工装，所述的电磁吸盘工装依次连接设置连接盘、导磁吸盘和第二定位环，所述的导磁吸盘和第二定位环之间设置隔磁铝圈，所述的隔磁铝圈和第二定位环之间设置可拆卸连接法兰。

所述的垫块上设置凸台，用于支撑薄壁同步环类零件，所述的凸台的数量为3个。

所述的垫块上设置销钉槽，所述的销钉槽的数量为1个，设置在相邻两个凸台中间；所述的定位销可在销钉槽内滑动，对薄壁同步环类零件实现角向定位以及防转的作用，所述定位销的滑动方向为薄壁同步环类零件径向方向。

还包括螺钉和螺母，所述的第一定位环通过螺钉与垫块上的凸台固定，所述的螺母将定位销进行固定。

所述的垫块上还设置排销槽，所述的排销槽用于排屑。