[实用新型]一种压延机用帘布切边装置

说明书

本实用新型涉及一种压延机用帘布切边装置，其包括机架，所述机架上安装有辊筒，机架上转动安装有与辊筒轴线平行且相互间隔设置的丝杠，丝杠上螺装有螺母，所述螺母的外侧部套设有导向筒，导向筒的端部与机架固定连接，所述导向筒上滑动安装有套设在导向筒外侧部的滑套，导向筒的筒壁上开设有一条贯穿导向筒两端的避让缝隙，该避让缝隙的内部设有连接滑套和螺母的固定机构，滑套上安装有刃部朝向辊筒的刀具，滑套上还安装有用于调整刀具和辊筒间距的调距装置。该压延机用帘布切边装置，导向筒在起到对螺母导向的同时，还可同时兼具保护丝杠的作用，刀具固定可靠，切割精度高，更换刀具时设备无需停机，不影响生产进度。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体的说是一种压延机用帘布切边装置。

背景技术

切胶边装置是压延主机上的附属装置,它的作用是将挂胶后帘布侧边不规则的胶边切掉，并把切下的胶边返回压延辊筒中去重新得到使用，既保证胶帘布质量，又降低胶料消耗。现有的切胶边装置是一个安装在滚珠丝杠副上的圆盘刀，圆盘刀在滚珠丝杠副带动下能够沿着辊筒侧边平移，从而根据胶片宽度需要调整胶帘布的切割量，工作时的圆盘刀压靠在辊筒上，辊筒带动圆盘刀转动，圆盘刀的刀刃在转动过程中完成对胶片的切割。

经研究发现，现有的圆盘刀由于是转动安装在刀架上的，刀轴与刀架之间存在一定间隙，这一部分的间隙必须存在，而且不能随意改变和消除，这直接导致刀具在切胶过程中存在小幅度的摆动，致使切割后的帘布存在波浪形的误差，另一方面现有的刀具损坏后更换工序复杂，设备需要较长停机时间，影响生产进度。

在滚珠丝杠副的运行过程中，由于丝杠是外露的，极易受到来自辊筒方向的颗粒物以及车间尘土污浊，致使丝杠上粘黏不易清洁的颗粒物，这直接影响了滚珠丝杠副的润滑和传动精度，这进一步增大了帘布切割误差，影响胶帘布的质量。

另外，滚珠丝杠副的工作过程中需要使用一根贯穿螺母对螺母实施导向限位的导向杆，导向杆的设置导致了滚珠丝杠副体积增大，缩小了设备操作空间，妨碍了操作人上下料的工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种导向杆对螺母实施导向同时还能同时兼具防护罩作用，防止丝杠粘黏尘土颗粒物的压延机用帘布切边装置。

为达到上述目的，本实用新型一种压延机用帘布切边装置，包括机架，所述机架上安装有辊筒，机架上转动安装有与辊筒轴线平行且相互间隔设置的丝杠，丝杠上螺装有螺母，机架上安装有用于驱动丝杠转动的电机，其结构特点是：所述螺母的外侧部套设有导向筒，导向筒的端部与机架固定连接，所述导向筒上滑动安装有套设在导向筒外侧部的滑套，导向筒的筒壁上开设有一条贯穿导向筒两端的避让缝隙，该避让缝隙的内部设有连接滑套和螺母的固定机构，滑套上安装有刃部朝向辊筒的刀具，滑套上还安装有用于调整刀具和辊筒间距的调距装置，采用上述结构后，将导向筒作为保护罩包覆在丝杠外部，导向筒在起到对螺母导向的同时，还可同时兼具保护丝杠的作用，避免丝杠受来自辊筒方向的颗粒物或车间尘土污浊，影响滚珠丝杠副的传动精度，另一方面使用上述的导向筒结构，还可减小滚珠丝杠副的体积，给操作人员留出上下料的操作空间，提高设备使用的舒适度。

调距装置包括固装在滑套上且伸缩方向朝向辊筒的气缸，所述刀具固装在气缸活塞杆的顶端，采用上述结构后，可实现对刀套和辊筒间隔距离的微调，在调整胶料宽度时，由气缸控制刀具的收刀和出刀操作，动作迅速，方便控制。

刀具包括安装在气缸活塞杆上的刀套，刀套内插装有刀片，刀片具有一个用于安装该刀片的通孔，刀套上贯穿设置有定位孔，定位孔内插装有定位螺栓，定位螺栓穿过刀片的通孔并从定位孔的另一端探出，定位螺栓的探出部分螺装有蝶形螺母，蝶形螺母部分伸入定位孔将刀片顶紧在刀套内，相对于传统的圆盘刀片，采用上述结构后，可消除圆盘刀片在滚轴上左右晃动的间隙，并且刀具更换时间较短，更换刀具时设备无需停机，不影响生产进度。