[实用新型]内置动力滚刷的清扫器

说明书

本实用新型公开一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的电动滚筒设置于滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动滚刷体旋转；电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。本实用新型的内置动力滚刷的清扫器，内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式；滑动轴支座内安装的螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在弹簧势能作用下，刷体随滑动轴支座内的滑块上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

技术领域

本实用新型涉及清扫器技术领域，特别是涉及一种内置动力滚刷的清扫器。

背景技术

当皮带输送机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些细末微粒料没有从机头滚筒处全部落入机头漏斗，而是随皮带返程带料，逐步撒落在增面滚筒及底平行托辊后方地面上，造成物料堆积。

由于增面滚筒下方堆料所处位置空间狭小，且皮带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧皮带、托辊和增面滚筒的磨损，还易造成皮带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。以往配合人工撮料、清扫，也会采取水冲地方式清理堆料，不但浪费水资源，还会造成钢结构通廊腐蚀，增加工厂污泥处理量等诸多问题。

现有电动滚刷皮带清扫器是将尼龙滚刷体套于金属轴上，并保证同轴心固定。轴由两端轴承座支撑，并固定于输送机架子下方的支架上，保证刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。联轴器将轴与减速机动力输出端相联接。电机启动后，通过减速机带动轴和滚刷与回程皮带反向运行，以达到清扫，并去除皮带表面粘着微粒料的目的。

传统的外装电机、减速机传动方式，导致上述电动滚刷清扫器不可避免的存在以下缺点：1)外装电机、减速机动力源，无法实现刷体实时自动调节；2)造成轴与漏斗密封处冒尘污染；3)占用有限现场空间；4)形成现场安全隐患；5)传动部件多导致潜在故障隐患点多，传统的电机→减速机→联轴器→滚刷的驱动方式，型式虽简单，但传动部件较多，每个部件都可能成为设备故障隐患点，而且检修拆装复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置动力滚刷的清扫器，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现滚刷自动调节，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点，节约现场空间，规避安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。

优选的，所述电动滚筒的中心轴两端套设有两层密封圈，所述端盖将两层密封圈压入中心轴与电动滚筒外壁之间的环形缝隙中。

优选的，所述端盖的十字凸棱嵌入所述电动滚筒外壁与滚刷体的凹槽内，所述端盖还通过螺钉与所述滚刷体相固定。

优选的，所述滚刷体的刷毛采用尼龙刷毛与钢丝刷毛交替布置的形式，且尼龙刷毛长于钢丝刷毛5mm。

优选的，所述清扫器与皮带输送机设置联锁，两者同时启动，且所述清扫器与回程皮带反向运行。

优选的，所述滑动轴支座包括滑道、滑块、螺旋弹簧组和弹簧底座，所述弹簧底座、螺旋弹簧组中的弹簧和滑块从下至上依次安装于所述滑道内，所述电动滚筒的中心轴两端分别穿入所述滑块的内孔中，所述滑块的内孔与轴间隙配合。