[实用新型]一种加工离合器面片的抛光装置

说明书

本实用新型涉及离合器面片加工技术领域，尤其涉及一种加工离合器面片的抛光装置，包括安装座、定位杆、第一卡块、永磁铁、活动杆、第二卡块、插杆、滑轨、滑块、伸缩弹簧、连接杆、机床安装块、气缸、直线导轨和抛光装置，所述安装座顶部的左侧与定位杆的底部固定连接，所述定位杆右侧的顶部与第一卡块的左侧固定连接，所述第一卡块右侧的中间位置开设有卡槽。本实用新型达到了对离合器面片进行夹持的目的，因此全面限制面片的自由度，使整个面片呈现稳定的状态，替代了以往手持进行抛光的方式，避免了由于人为因素造成面片抛光工序出现损坏现象的发生，而且提高了对于面片抛光加工的精度需求，提高了加工过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及离合器面片加工技术领域，尤其涉及一种加工离合器面片的抛光装置。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。

在离合器的生产过程中，离合器面片的加工至关重要，其耐摩擦以及耐高温性能直接影响整个离合器的质量，而在离合器面片的加工过程中，需要对其进行抛光处理，从而剔除坯料表面的粗糙以及不规整部分，但是，目前对于离合器面片的抛光处理中，由于面片的整体形状为圆形带孔状，因此难以实用夹具进行配合，通常都是采用手持的方式进行，然而该种方式受到人为影响较大，因此对于抛光的精度难以满足需求，同时在加工的过程中，容易对人员的手部造成损伤，因此存在极大的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工离合器面片的抛光装置，达到了对离合器面片进行夹持的目的，因此全面限制面片的自由度，使整个面片呈现稳定的状态，替代了以往手持进行抛光的方式，避免了由于人为因素造成面片抛光工序出现损坏现象的发生，而且提高了对于面片抛光加工的精度需求，提高了加工过程中的安全性。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工离合器面片的抛光装置，包括安装座、定位杆、第一卡块、永磁铁、活动杆、第二卡块、插杆、滑轨、滑块、伸缩弹簧、连接杆、机床安装块、气缸、直线导轨和抛光装置，所述安装座顶部的左侧与定位杆的底部固定连接，所述定位杆右侧的顶部与第一卡块的左侧固定连接，所述第一卡块右侧的中间位置开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧与永磁铁的左侧固定连接，所述活动杆位于定位杆的右侧，所述活动杆左侧的顶部与第二卡块的右侧固定连接，所述第二卡块左侧的中间位置与插杆的一端固定连接。

进一步地，所述安装座内部的中间位置右侧与滑轨的一侧固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩弹簧位于滑轨的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块的右侧和滑轨内壁的左侧固定连接。

进一步地，所述安装座的顶部开设有配合活动杆移动的通槽，所述活动杆的底部通过通槽与滑块的顶部固定连接，所述滑块的正面与连接杆的一端固定连接。

进一步地，所述连接杆的另一端延伸至安装座正面的外部，所述安装座的正面开设有配合连接杆使用的活动槽。

进一步地，所述机床顶部的中间位置开设有收集槽，所述收集槽内壁的四周通过支架分别与安装块的四周固定连接，所述安装块的顶部通过转轴与安装座的底部转动连接。

进一步地，所述机床顶部的两侧分别与两个所述气缸的底部固定连接，两个所述气缸顶部的自由端分别与直线导轨底部的两侧固定连接。

进一步地，所述直线导轨的底部与抛光装置的顶部固定连接，所述抛光装置由抛光轮和驱动电机组成。

(三)有益效果