[实用新型]一种用于碲精炼的生产系统

说明书

本实用新型提供了一种用于碲精炼的生产系统，解决了现有碲精炼方案中阴极电积板清洗不彻底而且清洗周期长的问题。本实用新型包括电解析出系统、电极板‑碲分离系统和废液处理系统；电解析出系统包括用于电解含有碲的电积液的阴极电积板和阳极板，电积液中的碲经电解后在阴极电积板上积聚析出；电极板‑碲分离系统包括用于清洗阴极电积板的清洗系统和用于分离阴极电积板上碲的分离装置；清洗系统包括旋流泡洗洗涤槽、喷淋洗涤槽和超声波洗涤槽，旋流泡洗洗涤槽内的纯水在垂直平面内旋转，分离装置包括集粉槽和用于敲打振荡阴极电积板的击打器。采用旋流泡洗洗涤槽、喷淋洗涤槽和超声波洗涤槽对阴极电积板进行清理，清洗彻底而且清洗周期短。

技术领域

本实用新型涉及金属精炼提纯技术领域，特别是指一种用于碲精炼的生产系统。

背景技术

碲精炼的现有方案：

原至Q/ZYJ 05.01.04.05—2005《碲锭工艺操作规程》

6.6 造液

6.6.1 固∶液＝1∶5

6.6.2 温度：≥90℃

6.6.3 氢氧化钠加入量：0.8kg/kgTeO₂～1kg/kgTeO₂

6.6.4 硫化钠加入量：2g/L～4g/L。

6.6.5 溶液中：Te≥200g/L，Se≤0.3g/L，Pb≤0.003g/L。

6.7 电积

6.7.1 装槽电解液成分(g/L)：

Te：180～220 NaOH：80～120 Se≤0.3 Cu：≤0.003 Pb≤0.003

6.7.2 温度：20℃～30℃

6.7.3 电解时不定期补加新液，使Te含量不小于130g/L。

6.7.4 电流密度：25A/m²～35A/m²

6.7.5 槽电压：1.5V～2.5V

6.7.6 电流强度50A～80A

6.7.7 同极距：110mm

6.7.8 不锈钢板阳极：430mm×370mm×5mm

6.7.9 不锈钢板阴极：450mm×390mm×5mm

6.7.10 电解周期：≥15d

6.7.11 每槽装阳极7片，阴极6片

6.8 铸型

6.8.1 析出碲必须用热水泡洗48h，洗去钠离子，然后烘干.

6.8.2 熔化温度：550℃～650℃

碲精炼的现有方案存在以下问题：1.电积速度慢而切电积周期长(15天)； 2.阴极电积板清洗不彻底而且清洗周期长(48小时)；3.烟气处理装置笨拙而且影响电积阴极的进、出槽。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有碲精炼方案中阴极电积板清洗不彻底而且清洗周期长的问题，本实用新型提出了一种用于碲精炼的生产系统。