[实用新型]一种窑炉

说明书

本实用新型涉及加热炉领域的一种窑炉，其包括炉体，炉体上设置有入料口和出料口，炉体内沿炉体长度设置有若干加热腔，且在炉体内沿加热腔分布方向设置有运输轨道，所述运输轨道，所述加热腔之间设置有隔热墙，且所述隔热墙配合所述运输轨道设置有运输口，所述运输轨道穿过所述运输口设置，所述隔热墙分设为上隔热墙和下隔热墙，所述下隔热墙上设置有隔热脊，所述隔热脊高度不超过所述运输轨道上平面设置，所述隔热脊朝向隔热墙一端设置有滑槽，所述下隔热墙配合所述滑槽设置有滑块。本实用新型通过设置具有隔热脊的隔热墙，使不同温度区域之间的连通空间遮挡至最小，降低了不同温度区域之间热量干涉对产品的影响。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。

现有技术中的窑炉，一般为隧道式结构，炉壁和窑炉顶，为了防止热辐射的污染，一般采用耐火材料隔热，并在窑炉加热腔室内设置有运输机构，从入口到出口一般是常温-低温-中温-高温-中温-低温-常温的曲线布置。在不同的温度区域之间会设置隔热墙进行区域隔热。

但是现有技术中的隔热墙大多会为运输机构预留运动空间，然而运动空间会导致不同温度区域之间空气产生流动，导致温度较高区域会对温度较低区域产生温度干涉，影响烧制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉，通过设置具有隔热脊的隔热墙，使不同温度区域之间的连通空间遮挡至最小，将由于轨道运动空间导致的不同温度区域之间的热量干涉减至最小，降低了不同温度区域之间热量干涉对产品的影响。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窑炉，包括炉体，炉体上设置有入料口和出料口，炉体内沿炉体长度设置有若干加热腔，且在炉体内沿加热腔分布方向设置有运输轨道，所述运输轨道，所述加热腔之间设置有隔热墙，且所述隔热墙配合所述运输轨道设置有运输口，所述运输轨道穿过所述运输口设置，所述隔热墙分设为上隔热墙和下隔热墙，所述下隔热墙上设置有隔热脊，所述隔热脊高度不超过所述运输轨道上平面设置，所述隔热脊朝向隔热墙一端设置有滑槽，所述下隔热墙配合所述滑槽设置有滑块。

通过采用上述技术方案，将下隔热墙上设置有隔热脊，使上隔热墙与下隔热墙之间的距离减小，使上隔热墙与下隔热墙所隔离的两侧不同温度区域之间的热量干涉降低，减小了温度干涉对产品加热的影响。同时将滑槽和滑块的设置使隔热脊可以拆卸，在隔热脊出现损坏或需要拆卸清理时，操作人员可以将隔热脊拆下进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述隔热脊的截面设置为等腰三角形。

通过采用上述技术方案，等腰三角形的设置使得隔热脊对两侧温度的隔离更加的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述下隔热墙上设置有限位槽，所述隔热脊上设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置防止了隔热脊移动过位，导致隔热脊脱离下隔热墙，同时也是为隔热脊提供了正确的安装位置，防止隔热脊移动过位或者移动未到工作位置导致隔热效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置定位孔一，所述限位槽上配合所述定位孔一设置有定位孔二，贯通所述定位孔一与所述定位孔二设置有定位销。

通过采用上述技术方案，定位孔一定位孔二以及定位销配合设置，实现了对限位块和限位槽的位置限定，防止限位块与限位槽脱离导致隔热脊与下隔热墙脱离，进一步限定了隔热脊的安装位置。