[实用新型]一种定量活性炭小包装袋装置

说明书

本实用新型公开了一种定量活性炭小包装袋装置，包括机箱，机箱内腔设置有一储料罐，储料罐的底端连通有一下料管，机箱内壁的底部竖向可转动地设置有一支撑轴，支撑轴的顶端固定连接有一下料盘，下料盘上设置有多个沿圆周分布的输料孔，每个输料孔均可转动至与下料管的底端对应的位置，在机箱的侧壁上固定连接有一倾斜设置的接料斗，本实用新型涉及活性炭生产技术领域。该定量活性炭小包装袋装置，当输料孔转动至下料管下方时，活性炭颗粒从输料孔中流下，输料孔与下料管错开时，没有活性炭流下，从而实现对活性炭的定量，不需要人工进行称量操作，降低了人工劳动量，减轻了工作强度，并且避免了人工操作的不准确性，重量误差更小，合格率更高。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种定量活性炭小包装袋装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大。

在活性炭生产过程中需要进行分装，在进行分装工作时，一般需要进行定量分装，即向包装袋内投入定量的活性炭颗粒，使得包装的重量均匀，现有的包装设备一般较为复杂，一些中小型企业仍使用人工包装，这种方式人工劳动量大，工作强度高，并且由于人工操作的不准确性，包装重量误差较大，不合格率较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量活性炭小包装袋装置，解决了活性炭定量包装中人工劳动量大，工作强度高，并且由于人工操作的不准确性，包装重量误差较大，不合格率较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定量活性炭小包装袋装置，包括机箱，所述机箱内腔设置有一储料罐，所述储料罐的底端连通有一下料管，所述机箱内壁的底部竖向可转动地设置有一支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有一下料盘，所述下料盘上设置有多个沿圆周分布的输料孔，每个所述输料孔均可转动至与所述下料管的底端对应的位置，在所述机箱的侧壁上固定连接有一倾斜设置的接料斗，所述接料斗的内端位于所述下料盘的下方与所述下料管的底端相对应的位置，所述机箱的外壁上设置有一与所述接料斗的外端连通的出料斗。

进一步地，所述机箱内壁的底部竖向设置有一第一电机，所述第一电机的输出轴上水平设置有一主动皮带轮，所述支撑轴外壁面上与所述主动皮带轮对应的位置固定有一从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过一皮带传动连接。

进一步地，所述下料盘的上表面内设置有一环形槽，所述输料孔均位于所述环形槽内，所述下料管的底端可贴紧所述环形槽内壁面的底部形成封堵。

进一步地，所述下料盘包括一上盘和一与所述上盘相背的下盘，所述环形槽位于所述上盘上，所述输料孔由上盘贯通至所述下盘的下表面。

进一步地，所述机箱内壁面的顶部固定连接有一第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有一延伸至所述储料罐内的螺旋轴。

进一步地，所述机箱上表面的一侧形成一与所述储料罐连通的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该定量活性炭小包装袋装置，通过设置下料盘，下料盘上沿圆周设置输料孔，当输料孔转动至下料管下方时，活性炭颗粒从输料孔中流下，当输料孔与下料管错开时，没有活性炭流下，从而实现对活性炭的定量，不需要人工进行称量操作，降低了人工劳动量，减轻了工作强度，并且避免了人工操作的不准确性，重量误差更小，合格率更高。

(2)、该定量活性炭小包装袋装置，通过设置第二电机和螺旋轴，对出料仓内的原料进行搅拌，使得物料均匀持续流下，不会大量堆积导致堵塞，有利于持续稳定工作。