[实用新型]一种木塑模板生产用定型装置

说明书

本实用新型公开了一种木塑模板生产用定型装置，解决了木塑模板定型时板材表面易受损的问题，其技术方案要点是：包括定型装置的主体和成形模具，所述的主体包括定型座，所述的定型座与成出料口底部连接，所述的定型座顶部设置有定型板，所述的定型板顶部设置有升降气缸，所述的定型板与出料口顶部设置有冷却板，所述的冷却板内部设置有冷却管，所述的定型板中部设置有上导辊，所述的定型板内设置有第一冷却槽，所述的第一冷却槽位于上导辊的前端，所述的定型座中部设置有下导辊，所述的定型座内设置有第二冷却槽，所述的第二冷却槽位于下导辊前端。达到了有效稳定定型的目的。

技术领域

本实用新型属于木塑模板加工技术领域，特指一种木塑模板生产用定型装置。

背景技术

在木塑模板加工过程中，需要对板材进行定型加工，现有的定型加工步骤为，先将模具中加工好的板材进行定型处理，之再进行冷却，由于全部过程中板材一直处于运动状态，且温度较高，板材表面较软，在定型过程中，在运动过程中板材表面容易与定型装置表面摩擦大，导致板材表面受损或不平整，而且，装置冷却后的冷却水温度较高，直接回流到水箱后，不仅冷却水的温度无法有效降低，而且热量损失较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定型效果好且热利用率高的木塑模板定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种木塑模板生产用定型装置，包括定型装置的主体和成形模具，所述的成型模具前端设置有出料口，所述的主体位于出料口前端，所述的主体包括定型座，所述的定型座与成出料口底部连接，所述的定型座顶部设置有定型板，所述的定型板顶部设置有升降气缸，所述的升降气缸可控制定型板升降，所述的定型板与出料口顶部设置有冷却板，所述的冷却板内部设置有冷却管，所述的定型板中部设置有上导辊，所述的定型板内设置有第一冷却槽，所述的第一冷却槽位于上导辊的前端，所述的定型座中部设置有下导辊，所述的定型座内设置有第二冷却槽，所述的第二冷却槽位于下导辊前端，所述的主体底部设置有水箱，所述的水箱外连通有水泵，所述的第一冷却槽、第二冷却和冷却管均连通有进水管和出水管，所述的进水管与水泵连通，所述的成型模具后端设置有进料通道，所述的进料通道外设置有预热箱，所述的预热箱上设置有进水口和出水口，所述的进水口与出水管连通，所述的出水口与水箱连通。

本实用新型进一步优化为：所述的冷却板与定型板为一体结构。

本实用新型进一步优化为：所述的定型座上表面与定型板的下表面均为水平的光滑平面。

本实用新型进一步优化为：所述的上导辊底部与成型板的下表面位于同一水平面上，所述的下导辊顶部与定型座上表面位于同一水平面上。

本实用新型进一步优化为：所述的上导辊与下导辊竖直对齐。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型在定型座和定型板可对板材进行定型处理，同时，本实用新型在进行定型前先通过冷却板对板材进行初冷却，初步增加板材表面的硬度，可在进行定型时防止板材表面受损或不平整，之后定型板对板材进行定型，定型完成后，冷却槽可对板材进行彻底冷却，而且，导辊可大大增加定型过程中板材传导的稳定性，且可减少传导过程中的为阻力，同时，冷却完成后带有余温的冷却液通过预热箱可对进料通道内的原料进行预热，大大提高热利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-成型模具，2-定型座，3-定型板，4-升降气缸，5-冷却板，6-上导辊，7-下导辊，8-冷却管，9-第一冷却槽，10-第二冷却槽，11-水箱，12-水泵,13-进料通道,14-预热箱。

具体实施方式