[实用新型]一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机

说明书

本实用新型涉及一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机。包括主框架、负压硫化组、上脱模组和下脱模装置；所述负压硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧设置有支撑架；所述上脱模组设置在支撑架上方；所述下脱模装置设置在支撑架下方；所述上脱模组和下脱模装置上下对应；所述主框架右侧中部固定设置有合模平台；所述合模平台右侧外周设置有储料盒；所述下脱模装置包括基板、脱模板、脱模气缸和下模板；脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程；所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。

技术领域

本实用新型涉及硫化机脱模技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电，取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚，脱模费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，采用下脱模装置的设计，脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机通过人工进行脱模，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患的问题；所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主框架、负压硫化组、上脱模组和下脱模装置；所述负压硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧设置有支撑架；所述上脱模组设置在支撑架上方；所述下脱模装置设置在支撑架下方；所述上脱模组和下脱模装置上下对应；所述主框架右侧中部固定设置有合模平台；所述合模平台右侧外周设置有储料盒；所述下脱模装置包括基板、脱模板、脱模气缸和下模板。

进一步优化本技术方案，所述的合模平台内部两侧均设置有导轨；所述下模板滑动连接在导轨上方；所述导轨下方设置有多个导向轮。

进一步优化本技术方案，所述的基板固定设置在主框架右侧下方位置；所述基板顶部外周均匀设置有多个立柱；所述基板和合模平台之间通过立柱固定。

进一步优化本技术方案，所述的基板上均匀贯通设置有多个通孔；所述通孔下方在基板上均匀固定设置有导向套。

进一步优化本技术方案，所述的脱模板设置在基板和下模板之间；所述脱模板下方设置有多个导向柱；所述导向柱贯穿滑动连接在导向套中部。

进一步优化本技术方案，所述的脱模气缸固定设置在基板底部中间位置；所述脱模气缸顶部设置有伸缩杆；所述伸缩杆顶部和脱模板底部固定。

进一步优化本技术方案，所述的脱模板顶部均匀设置有多个脱模杆；所述下模板上均匀设置有多个模具台；所述模具台和脱模杆上下对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、下脱模装置的设计，脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机通过人工进行脱模，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患的问题。

2、所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。