[实用新型]一种粘胶生产中的冷热循环系统

说明书

本实用新型公开了：一种粘胶生产中的冷热循环系统，属于化纤生产设备技术领域，包括冷交换系统、热交换系统以及连通管，所述连通管包括冷热连通管和热冷连通管；所述冷热连通管的连接循环介质流向为冷交换系统流向热交换系统；所述热冷连通管中的循环介质流向为热交换系统流向冷交换系统；利用碱站冷交换系统换热后的热水用于粘胶一二次加热，粘胶一二次加热换热后的冷水用于碱站碱液降温，实现碱液与粘胶的冷热交换，降低冷量消耗和蒸汽消耗，降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型是一种热能循环利用的系统，具体涉及一种粘胶生产中的冷热循环系统，属于化纤生产设备技术领域。

背景技术

在化纤企业的粘胶生产过程中，都会产生大量的高温废水和低温废水。这些废水中的热量和冷量就会随着废水的排放而被被浪费。而同时，生产过程中又需要对碱液等进行降温，对粘胶等进行加热等工作，这些加热和冷却又需要单独消耗能量来进行。这样就导致了大量的能源消耗和浪费。

中国专利CN107490313A公开了一种化纤企业粘胶长丝精炼废水余热利用装置，对粘胶长丝精炼废水余热利用的装置在换热器下方一侧设冷软水供水管，另一侧设精炼废水抽水管，该精炼废水抽水管通过水泵通接精炼废水回收池，精炼废水回收池设置连接精炼废水回收管，在换热器上方设置与软水处理相连的出水管，上侧设有与废水处理通连的废水排放管。安装后使用状态时，可通过精炼废水回收池将精炼使用后带余热的废水存储，泵入换热器将加热冷软水供丝饼精炼时丝饼冲洗使用。但是，该专利只解决了废水中热量回收的问题，碱液生产中的冷却水依然要单独提供，而冷却水完成冷却后得热量也没有得到利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶中的冷热循环系统，利用碱液冷却水中吸收的热量来对生产中的粘胶进加热，将冷热交换结合成一体，循环利用，降低冷量消耗和蒸汽消耗，降低生产成本的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种粘胶生产中的冷热循环系统，包括冷交换系统、热交换系统以及连通管，所述连通管包括冷热连通管和热冷连通管；所述冷热连通管的连接循环介质流向为冷交换系统流向热交换系统；所述热冷连通管中的循环介质流向为热交换系统流向冷交换系统；所述冷交换系统包括冷却换热器；所述冷却换热器的进水端与热冷连通管的出水端连接；所述冷却换热器的出水端与冷热连通管的进水端连接；所述热交换系统包括加热换热器和用于驱动循环介质流动的循环泵；所述循环泵的进水端与冷热连通管的出水端连接，循环泵的出水端与加热换热器的进水端连接；所述加热换热器的出水端与热冷连通管的进水端连接；所述冷却换热器和加热换热器的进出水端上均设有阀门。利用碱站冷交换系统换热后的热水用于粘胶一二次加热，粘胶一二次加热换热后的冷水用于碱站碱液降温，实现碱液与粘胶的冷热交换，降低冷量消耗和蒸汽消耗，降低生产成本的目的。

进一步的说，所述冷却换热器包括膜碱换热器和浸碱换热器；所述膜碱换热器和浸碱换热器的进水端均与热冷连通管的出水端连接；所述膜碱换热器和浸碱换热器的出水端均与冷热连通管的进水端连接。

再进一步的说，所述热交换系统内还设有一次换热器、调温罐和一次循环泵；所述调温罐设置于冷热连通管的出水端与循环泵进水端之间的管路上；所述调温罐的主进水口与冷热连通管的出水端连接，调温罐的主出水口与循环泵的进水端连接；所述调温罐的第二出水口与一次循环泵的进水端连接；所述一次换热器的进水端与一次循环泵的出水端连接，一次换热器的出水口与调温罐的第二进水口连接；所述一次换热器的进水端和出水端上均设有阀门。

再进一步的说，与热冷连通管的输水道还连接有冷量补偿口和原水补偿口，冷量补偿口与热冷连通管之间的管道上设有冷量调节阀，原水补偿口与热冷连通管之间的管道上设有原水调节阀；膜碱换热器的进水端出的阀门的出水口上设有与冷量调节阀的进水口连通的膜碱冷量调节管，膜碱冷量调节管上设有碱膜冷量调节阀。